Num relance
Nosso cliente estava procurando uma maneira clara e consistente de trabalhar no chão de fábrica. Um projeto de 26 semanas com a Renoir Consulting os viu alcançar resultados significativos na forma do seguinte:
- Melhoria na eficácia geral anualizada do equipamento, Linha 1 (79% -> 92%), Linha 2 (87% -> 91%)
- Um aumento de 13% no volume de produção
- Um aumento de 40% a 90% na programação da capacidade líquida (equipes de manutenção)
- Um aumento de 39% para 86% no cumprimento do cronograma
- Identificar e concordar com a remoção de estoque obsoleto
- Um aumento na conformidade com o comportamento exigido do supervisor de 50% para 92%
Contexto
Fundado em 1975, nosso cliente é um grupo internacional que fabrica e comercializa uma gama de produtos alimentícios de mercado de massa, derivados relacionados, intermediários e serviços. O Grupo administra 95 operações em 49 países ao redor do mundo e emprega mais de 12,000 pessoas. Seus produtos alcançam 5 continentes com um portfólio de mais de 80 marcas e se estabeleceu firmemente como um dos principais e mais diversificados grupos do Oriente Médio.
O Desafio
O desejo de criar uma forma de trabalho consistente e sustentável no chão de fábrica, a necessidade de padronizar as operações entre as divisões e a necessidade de eliminar o excesso de estoque obsoleto motivaram o cliente a firmar uma parceria com a Renoir. O foco era projetar um Sistema de Controle de Gestão para dar suporte às práticas existentes e identificar oportunidades de melhoria.
O compromisso da equipe do Projeto era:
- Desenvolver e implementar uma estratégia de planejamento e execução de manutenção de longo prazo.
- Definir padrões para produção e manutenção.
- Desenvolva um ciclo PDCA (Planejar-Executar-Verificar-Agir) para melhoria contínua.
- Defina lista de verificação de supervisão, rotinas e transferências para melhorar a gestão no ponto de execução.
- Classifique o estoque não móvel em três categorias: seguro, utilizável e obsoleto.
- Chegue a um acordo sobre um plano de ação para descartar estoque obsoleto e consumir itens utilizáveis.
O Projeto de Excelência Operacional (chamado RISE) teve duração de 26 semanas e consistiu em dois fluxos de trabalho: a) Operações e b) Manutenção e Inventário.
O projeto foi executado em duas fases, com o foco das primeiras 8 semanas (Fase 1) no desenvolvimento e implementação de rotinas operacionais diárias/semanais. Os principais resultados esperados foram a reformulação do sistema de contabilização de perdas, a obtenção da adesão de todas as áreas de produção, o treinamento de todos os usuários finais na nova metodologia e a promoção da compreensão da Eficácia Global do Equipamento (OEE) . As 18 semanas seguintes (Fase 2) foram dedicadas à implementação das rotinas operacionais para concretizar o potencial de melhoria e as mudanças necessárias para alcançar os benefícios almejados.
O que fizemos
Uma série de melhorias de processos e sistemas foram incluídas no projeto:
- Sistemas de Controle de Gestão Robustos (MCS) foram projetados para Operações e Manutenção, garantindo que novas ferramentas e sistemas fossem adotados em todos os níveis. O MCS impulsionou a implementação de painéis e KPIs padronizados, estruturou reuniões de produção de revisão diária e reuniões semanais de revisão de OEE. Também incluiu um loop de Análise de Causa Raiz (RCA) para identificar causas subjacentes para problemas recorrentes.
- KPIs definidos, painéis de KPI aprimorados e revisões de progresso foram instalados e que permitiram o gerenciamento oportuno do desempenho. Cada área agora sabe seu plano versus desempenho real do dia/semana anterior.
- Um procedimento de contabilidade de perdas redesenhado para capturar com precisão as informações perdidas e classificá-las no 'bucket' apropriado. O novo sistema/ferramenta substituiu o antigo, e o processo detalhado foi acordado seguido de treinamento.
- Uma matriz RACI abrangente (Responsável, Prestador de Contas, Consultado, Informado) foi projetado, cobrindo papéis e responsabilidades em toda a organização. Reuniões interdepartamentais foram desenvolvidas e visavam melhorar as comunicações, incluindo Registros de Ações e Decisões em cada uma delas.
Mudança Sustentada
Para garantir que as mudanças fossem sustentáveis e totalmente adotadas, a equipe foi treinada em vários tópicos, dependendo de sua função e nível na organização. Os tópicos incluíam contabilidade de perdas, gerenciamento e compreensão, habilidades de treinamento de supervisão ativa, análise de causa raiz e solução de problemas e implementação de elementos do sistema para Operações e Manutenção. As sessões de treinamento também incluíam testes para verificar o conhecimento adquirido e formulários de feedback para melhorar a experiência geral do treinamento.
O projeto envolveu todos os níveis da força de trabalho e da gestão do início ao fim. Primeiramente, conscientizando sobre o porquê e como a mudança deveria ser implementada. Em segundo lugar, por meio do envolvimento em atividades voltadas para o engajamento, alinhamento e senso de responsabilidade. Além do treinamento específico para cada função, todos os funcionários envolvidos participaram de sessões de treinamento em grupo, reuniões estruturadas, sessões individuais de acompanhamento no local de trabalho e foram avaliados por meio de uma Lista de Verificação Comportamental Individual , que forneceu feedback sobre o nível de adoção das mudanças.
Resultados-chave
No final do projeto com a Renoir, os benefícios comerciais foram significativos: melhorias anuais de OEE multimilionárias, aumento do volume de produção, aumento do cumprimento do cronograma e redução do estoque. Benefícios menos tangíveis incluíram eficiências na utilização de pessoal e equipamento por meio da criação de uma força de trabalho mais "vigilante", consolidação de esforços, remoção da mentalidade de silo, funções de supervisão estruturadas e aumento da comunicação entre os departamentos de Produção, Manutenção e Planejamento.
“Obrigado por todo o esforço e comprometimento com o Projeto RISE. Suas habilidades de liderança, conhecimento, energia e paixão foram fundamentais para a implementação bem-sucedida desta iniciativa.”
Diretor de Tecnologia e Projetos, Excelência em Operações Corporativas
Em suma, os objetivos do esforço foram atingidos, com melhorias de desempenho mensuráveis e significativas. A empresa agora tem as habilidades e capacidades de melhoria contínua para enfrentar os desafios do futuro.
Identifique oportunidades de melhoria de processos e sistemas para aumentar a produtividade.
