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Estudos de Caso

Como uma empresa global de petróleo e gás reduziu os atrasos de manutenção em 30%

16 de outubro de 2025 | Excelência Operacional
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Num relance

  • O cliente, uma gigante de petróleo e gás na Europa, estava enfrentando um crescente acúmulo de manutenção, baixa produtividade dos técnicos e práticas inconsistentes de gerenciamento de trabalho.
  • Com o suporte da Renoir, o cliente reduziu os pedidos de manutenção vencidos em 30%, melhorou o tempo de supervisão em campo e aumentou a eficiência da execução.
  • Este estudo de caso explora como a Renoir ajudou o cliente a transformar seu sistema de gerenciamento de trabalho e aprimorar a excelência operacional.

Principais resultados

Aumento de 35% nas horas executadas em campo

Redução de mais de 2,100 ordens de manutenção, o que representa uma redução de 30% no backlog

Percentual de ordens de manutenção em atraso caiu de 37% para 19%

O tempo de supervisão em campo aumentou de 33% para 43%

Melhor alinhamento, processos e comunicação entre todas as partes interessadas

Contexto

O cliente é uma das principais empresas de petróleo e gás do mundo, com operações verticalmente integradas em upstream, refino, distribuição, marketing e comercialização. A refinaria no centro deste projeto tem capacidade para 400,000 barris por dia e desempenha um papel fundamental no abastecimento dos mercados globais de energia. Apesar de sua escala e expertise, a organização enfrentou desafios para gerenciar eficazmente o trabalho de refino, especialmente para garantir a consistência operacional de sua força de trabalho de milhares de funcionários.

Análise

O cliente recorreu à Renoir devido a crescentes preocupações com o aumento do acúmulo anual de manutenções pendentes, principalmente pedidos atrasados ​​que ameaçavam comprometer o controle operacional. A situação foi ainda mais complicada pela utilização inadequada das melhores práticas de Gestão de Trabalho (WM) na refinaria , o que representava uma barreira significativa para a transição planejada da empresa para o SAP S/4HANA. A Renoir foi contratada como parceira de confiança para estabilizar o desempenho e estabelecer uma estrutura sustentável para melhorias.

Uma avaliação abrangente das práticas de gestão do trabalho foi realizada por meio de observações no chão de fábrica, entrevistas, workshops e análise de dados. Isso revelou diversos desafios subjacentes:

  • O tempo de trabalho dos técnicos ficou significativamente abaixo do padrão, em apenas 29%, causado principalmente por processos de agendamento fracos e preparação de trabalho de baixa qualidade.
  • Embora os procedimentos locais refletissem de perto os padrões globais de WM de refino, a adesão era inconsistente devido ao treinamento insuficiente e à falta de clareza na aplicação.
  • Problemas organizacionais mais amplos em relação à cultura, comportamentos e gestão de desempenho eram evidentes. As reuniões existentes careciam de KPIs claros, reduzindo a eficácia, o alinhamento e a supervisão.

Abordagem do projeto

A estratégia de Renoir foi construída em torno de dois objetivos principais :

  1. Aumente a produtividade da execução para reduzir o acúmulo de tarefas e mitigar riscos.
  2. Garantir a adesão consistente às práticas padronizadas de Gerenciamento de Trabalho de Refino.

O projeto começou com uma Fase de Foco® , durante a qual a Renoir realizou uma análise detalhada da causa raiz , envolveu as equipes da linha de frente e definiu ações de melhoria. As equipes locais foram treinadas e orientadas na nova abordagem operacional, com suporte por meio de gestão de mudanças para facilitar a adoção dos novos padrões.

Para impulsionar o progresso, foi implementada uma metodologia de sprints Scrum , com cada Equipe Multidisciplinar (MAT) realizando duas sessões de trabalho por semana. Para garantir visibilidade e responsabilidade, os líderes das MATs apresentavam o conteúdo e os relatórios de progresso em reuniões quinzenais com os patrocinadores , que, por sua vez, subsidiavam as reuniões de governança com a equipe de liderança local e o grupo global de clientes. Essa estrutura assegurou alinhamento contínuo, resolução rápida de problemas e resultados mensuráveis ​​ao longo de todo o projeto.

Graças aos indicadores de avanço e atraso do MCS, agora podemos monitorar os processos de gestão do trabalho e nos basear nos dados. A Renoir nos forneceu uma equipe profissional e multidisciplinada, proporcionando uma boa combinação de experiência teórica e prática.

– Gerente de Manutenção e Engenharia

Implementação

Para gerar mudanças duradouras, a Renoir e o cliente passaram de sessões informativas tradicionais, de cima para baixo, para reuniões de desempenho de baixo para cima, que incentivavam discussões orientadas para a ação e fortaleciam o ciclo PDCA (Planejar-Executar-Verificar-Agir). Essa abordagem empoderou os líderes da linha de frente e criou uma cultura de responsabilidade.

Os líderes de primeira e segunda linha da linha de produção receberam treinamento e orientação para melhorar a qualidade da preparação. O tempo economizado com o melhor planejamento e programação foi reinvestido na execução do trabalho, aumentando diretamente a produtividade.

O modelo colaborativo da Renoir colocou o cliente na liderança, com a Renoir fornecendo expertise em comunicação, engajamento de stakeholders e gestão de mudanças . Isso garantiu que as melhorias fossem tecnicamente sólidas e culturalmente integradas.

As principais atividades implementadas durante o projeto incluíram:

Área de FocoAções tomadas
Notificações de trabalhoTreinou todos os criadores de notificações nos padrões de melhores práticas
Gestão de RiscoIntroduziu validação de classificação de risco objetiva alinhada com padrões globais
Planejamento e programaçãoAprimorou processos de planejamento, procedimentos e instruções de trabalho; criou um manual de planejamento; forneceu treinamento padronizado para funcionários novos e existentes
Otimização do SistemaParâmetros SAP ajustados para melhorar a disponibilidade de material e carregar prazos de entrega precisos para fornecedores
Disciplina de AgendamentoEstabeleceu etapas de preparação com critérios rigorosos; corrigiu erros de planejamento antes do bloqueio do cronograma; resolveu proativamente problemas de não preparação
Execução e FeedbackMapeou funções e responsabilidades para a conclusão eficaz de tarefas; introduziu um ciclo de feedback para melhoria contínua
Reuniões e PerformanceSubstituiu sessões ineficazes por reuniões de foco estruturadas; atualizou os Termos de Referência; introduziu KPIs e painéis para monitorar o desempenho; elevou os níveis de maturidade das reuniões

Consistentes

O projeto proporcionou melhorias mensuráveis ​​em produtividade, gestão de pendências, eficácia da supervisão e práticas gerais de gestão do trabalho. Procedimentos atualizados, treinamento aprimorado e a introdução de KPIs orientados ao desempenho criaram alinhamento e responsabilização em todos os níveis da organização.

Gráfico mostrando um aumento de 35% nas horas ganhas em itens de trabalho de ordens de manutenção e uma redução no backlog de 7,160 para 4,750 ordens de manutenção ao longo do cronograma do projeto, demonstrando maior produtividade e redução de tarefas atrasadas.

Os gráficos anexos demonstram ainda mais a transformação:

Horas ganhas em ordens de manutenção : O gráfico superior mostra um aumento de 35% nas horas ganhas (registradas) em itens de trabalho de ordens de manutenção, indicando uma melhoria significativa na produtividade dos técnicos.

Tendência Mensal da Carteira de Pedidos : O gráfico inferior destaca a redução da carteira de pedidos, com as ordens de manutenção diminuindo de um pico de 7,160 para 4,750 ao final do projeto. O gráfico também mostra a transição entre as fases de Foco e Implementação, reforçando a eficácia da abordagem estruturada da Renoir.

Ao longo do projeto, após a fase de implementação, a refinaria obteve ganhos operacionais significativos:

Área de atuaçãoAntes de RenoirDepois de RenoirImpacto
Produtividade do Técnico (Horas Executadas em Campo)Linha de Base+ 35%Aumento substancial na eficiência de execução em campo
Backlog de manutençãoAlto backlog com >7,000 pedidosReduzido em >2,100 pedidos (redução de 30%)Estabilidade operacional melhorada e risco reduzido
Ordens de manutenção vencidas37% de atraso19% de atrasoAcumulação controlada
Tempo de supervisão em campo33%43%Treinamento e supervisão mais fortes das equipes de linha de frente
Eficácia da reuniãoDe cima para baixo, uso limitado de KPIReuniões orientadas para a ação com KPIs e painéis clarosMelhor alinhamento, propriedade e tomada de decisão

*Detalhes específicos do cliente foram omitidos intencionalmente para manter estrita discrição.

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