Num relance
- Uma importante fornecedora internacional de produtos e serviços de combustível de aviação contratou a Renoir para analisar e aprimorar suas práticas de manutenção, visando aumentar a eficiência, a produtividade e a confiabilidade de suas operações em geral.
- Após analisar suas práticas de manutenção, a Renoir identificou vários problemas importantes, incluindo a falta de um cronograma de manutenção definido e a baixa qualidade das notificações, entre outros.
- Para maximizar a eficiência operacional e a produtividade da organização, minimizando custos e tempo de inatividade, a Renoir implementou um processo robusto de gestão do trabalho com vários pilares fundamentais.
Principais resultados
Redução do acúmulo de manutenção em
28%
Implementamos painéis de controle de manutenção para aumentar a transparência e a visibilidade das principais métricas.
Estabeleci uma estrutura de reuniões orientada por KPIs para tomada de decisões baseada em fatos.
Melhoramos a qualidade das notificações e ordens de trabalho.
Contexto
Nosso cliente é um fornecedor internacional líder em produtos e serviços de combustível de aviação. É reconhecido em seu país de origem por ter sido pioneiro na primeira instalação industrial de coprocessamento para produzir combustível de aviação sustentável a partir de resíduos e materiais residuais.
Na época deste projeto com a Renoir, a unidade empregava diretamente cerca de 750 funcionários altamente qualificados, além de gerar 2,000 empregos indiretos na região onde operava.
O Desafio
Como um dos principais centros de produção de energia, nosso cliente continua impulsionando a inovação e o progresso no setor, sendo um testemunho do rico legado energético da região. Para aprimorar ainda mais a eficiência, a produtividade e a confiabilidade de suas operações, a empresa contratou a Renoir para analisar e melhorar suas práticas de manutenção , resultando em uma melhoria geral na eficácia de sua força de trabalho.
Análise
O cliente solicitou à Renoir uma análise de suas práticas de manutenção existentes. Identificamos os seguintes problemas que dificultavam a execução eficiente das ordens de serviço:
- Má qualidade das notificaçõesIsso leva a informações incompletas nas ordens de serviço, sobrecarga de trabalho e pouco tempo de execução prática para os trabalhadores.
- Ausência de um cronograma de manutenção congeladoIsso acarreta desafios na preparação de pacotes de trabalho e na execução eficiente das tarefas.
- Perfil de supervisão limitadoIsso leva à disponibilidade inadequada de dados, impedindo a organização de identificar e mitigar totalmente os riscos, bem como à incapacidade de aprender com a experiência passada.
- Elementos ausentes em uma estrutura existenteEmbora exista uma estrutura para gerenciar funcionários e contratados, ela carece de elementos essenciais, como horas de trabalho planejadas e reais, metas claras, supervisão ativa e reuniões eficazes voltadas para a ação.
Abordar essas questões foi fundamental para aprimorar as práticas de manutenção e maximizar a eficácia da força de trabalho. Ao implementar mudanças para solucionar esses problemas, como melhorar a qualidade das notificações, estabelecer um cronograma de manutenção permanente e coletar dados mais detalhados sobre o trabalho realizado, a empresa poderá aumentar a eficiência e a produtividade, reduzindo custos e melhorando a segurança.
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Abordagem do projeto
A implementação bem-sucedida de um novo processo de planejamento, execução e encerramento para a refinaria da empresa foi uma iniciativa crucial. Uma fase piloto foi conduzida na refinaria para permitir testes rigorosos e a identificação de quaisquer desafios potenciais antes da implementação completa.
Durante essa fase, foram estabelecidos Indicadores-Chave de Desempenho (KPIs) juntamente com estruturas de reunião definidas. Isso facilitou o monitoramento contínuo do progresso e manteve o projeto no caminho certo. Além disso, um sistema de controle de gestão foi implementado para otimizar a eficiência do processo.
Um conceito de supervisão foi desenvolvido e implementado para garantir a adesão aos mais altos padrões de qualidade e a conclusão do trabalho dentro do prazo. Este projeto de 15 meses representou um desafio significativo para a empresa, mas os resultados compensaram o investimento.
A implementação foi bem-sucedida e a empresa observou melhorias significativas no planejamento, execução e conclusão, resultando em maior eficiência e produtividade nas operações de manutenção.
Implementação
Uma gestão eficaz do trabalho é fundamental para maximizar a eficiência operacional , a produtividade e o controle de custos, minimizando o tempo de inatividade. Para atingir esses objetivos, implementamos um processo robusto de gestão do trabalho com vários pilares principais:
- Manutenção baseada em dadosEstabelecemos uma estrutura de Indicadores-Chave de Desempenho (KPIs) adaptada às nossas atividades de manutenção e definimos níveis de manutenção adequados para cada oficina. Essa abordagem permite o monitoramento contínuo do desempenho em relação a essas métricas, a identificação de áreas para melhoria e o aprimoramento das práticas de manutenção ao longo do tempo.
- Supervisão aprimoradaUma equipe de supervisão dedicada agora realiza o acompanhamento diário da execução do trabalho. Isso garante que os mais altos padrões de segurança e qualidade sejam mantidos, que quaisquer problemas sejam identificados e resolvidos em tempo hábil e que oportunidades de melhoria contínua sejam identificadas.
- Comunicação e tomada de decisões simplificadasImplementou-se uma estrutura de reuniões para facilitar o fluxo eficiente de informações e agilizar a tomada de decisões. Essa estrutura garante que as partes interessadas em todos os níveis, da alta administração aos funcionários da linha de frente, sejam informadas e envolvidas.
- Monitoramento e melhoria de desempenhoPara medir desvios e identificar oportunidades de melhoria contínua, utilizamos um cronograma fixo como referência. Isso permite o acompanhamento das horas efetivamente trabalhadas em comparação com as horas planejadas e a identificação de quaisquer atrasos ou desvios. Ações corretivas podem ser tomadas para garantir a conclusão do projeto dentro do prazo e do orçamento previstos.
- Painéis de controle para obter insightsDesenvolvemos diversos painéis de controle que fornecem informações em tempo real sobre indicadores críticos de desempenho, como taxas de conclusão de ordens de serviço, disponibilidade de ativos e eficiência da força de trabalho. Esses painéis permitem que a equipe identifique tendências, tome decisões baseadas em dados e sugira proativamente melhorias nos processos de manutenção.
“Convertemos com sucesso o processo de gestão de trabalho upstream do COMET em um processo de gestão de trabalho de refinaria, que se tornou um padrão em toda a organização.
Identificamos e ativamos os requisitos do SAP para outras unidades, a fim de acomodar o novo processo de gestão do trabalho. Nossa equipe criou um modelo para a supervisão e um breve conceito interno que outras unidades podem utilizar.
Desenvolvemos Indicadores-Chave de Desempenho (KPIs) para monitorar a vitalidade do processo de gestão do trabalho e orientar o trabalho nas oficinas.”
Gerente de Transformação e Modernização
Consistentes
O processo de gestão do trabalho da empresa foi reformulado para maximizar a eficiência, a produtividade e a confiabilidade, minimizando o tempo de inatividade e os custos. Ao incorporar elementos-chave como indicadores-chave de desempenho (KPIs) de manutenção, supervisão diária, estruturas de reuniões, cronogramas fixos e painéis de controle, a refinaria está aprimorando continuamente as práticas de manutenção e se posicionando como líder do setor.
*Omitimos intencionalmente detalhes específicos do cliente para manter estrita confidencialidade.
Os processos caóticos de gestão do trabalho estão causando atrasos na manutenção em sua organização?
