Contexto
O cliente é uma das maiores empresas de mineração da Arábia Saudita, ativa na mineração de ouro, prata e metais básicos. Ela se dedica à exploração e desenvolvimento de propriedades de recursos minerais, principalmente ouro e bauxita, na Arábia Saudita. Além de um projeto integrado de alumínio de US$ 10.8 bilhões e uma mina de fosfato de US$ 5.6 bilhões, a empresa opera cinco minas de ouro produzindo mais de 150,000 onças por ano, com 11 milhões de onças de recursos.
O Desafio
O cliente contratou a Renoir Consulting para determinar o escopo de oportunidades financeiras e operacionais disponíveis em três de seus maiores locais de mineração.
A equipe Renoir foi incumbida de:
- Determinar os níveis atuais de produtividade e rendimento de minério de cada mina
- Avaliar processos, procedimentos, sistemas e comportamentos da mina
- Identificar oportunidades e áreas para melhoria
- Projetar possíveis efeitos nos resultados do cliente como resultado da melhoria
- Desenvolver uma abordagem de implementação para concretizar melhorias a longo prazo
Resultados-chave
A disponibilidade do equipamento aumentou para mais de 40%
Melhorias comportamentais significativas
Criou uma cultura de ação corretiva
Melhor manuseio do equipamento pelos operadores
Melhoria da comunicação intra e interdepartamental
Gestão de turnos otimizada
Análise
Na análise inicial do Focus Process ® da Renoir, duas áreas de melhoria em potencial foram identificadas – ineficiências operacionais e eficácia da manutenção. Portanto, o foco foi então colocado no rendimento das operações de mineração subterrânea e a céu aberto e na manutenção da planta e do maquinário para dar suporte a isso.
| Áreas potenciais de melhoria | |
| Ineficiência Operacional | Eficácia da manutenção do equipamento |
| Melhore a supervisão ativa | Aumentar a responsabilização do operador do equipamento |
| Melhorar as interfaces entre departamentos | Melhorar a conformidade com a manutenção planejada de veículos e equipamentos |
| Reforçar a gestão do ciclo mineiro | Implementar backlog para necessidades de manutenção completa |
| Aumentar a adesão à manutenção e programação de turnos | Melhorar o processo de avaliação para priorização, recursos e requisitos de peças |
| Definir metas de comunicação, reforço positivo e controle de variância | Melhorar a supervisão orientada para o desempenho por encarregados e encarregados |
| Melhorar os sistemas de planejamento, controle e relatórios | Melhorar as interfaces e a colaboração entre as operações e outros departamentos |
Para garantir que o desempenho da mina resultante das mudanças implementadas fosse monitorado de forma consistente ao longo do tempo para melhorias de longo prazo, a equipe da Renoir também recomendou as seguintes etapas:
- Configure o painel de indicadores-chave de desempenho correto para a gerência
- Implementar reuniões diárias, semanais e mensais importantes com a força-tarefa e a Equipe de Ação Gerencial (MATs) para revisar sistematicamente o desempenho anterior em relação ao planejado, analisar quaisquer desvios e tomar ações corretivas
- Aumentar a clareza nas responsabilidades e obrigações
- Melhorar as habilidades de gestão em toda a organização, para impulsionar ainda mais as melhorias contínuas com segurança
ABORDAGEM DO PROJETO
A iniciativa foi um projeto de 40 semanas projetado para gerar um aumento de 17% na produtividade em três das minas do cliente, em comparação ao desempenho do ano anterior.
O projeto consistiu em uma Equipe de Projeto Renoir dedicada, juntamente com uma Força-Tarefa, composta por quatro membros da equipe do cliente, que foram alocados em tempo integral para o projeto. Um Comitê de Direção mensal presidido pelo presidente do cliente também garantiu que o projeto permanecesse no caminho certo e atingisse os objetivos declarados.
Semanalmente, os MATs focavam na identificação de oportunidades para problemas observados, avaliando ideias para implementar. Isso garantia a adesão e a propriedade das melhorias para garantir uma mudança sustentável e duradoura.
Tanto a Força-Tarefa quanto os membros do MAT também receberam treinamento extensivo durante o projeto, para prepará-los para se tornarem agentes-chave de mudança para a organização.
Consistentes
Melhorias Comportamentais
Um tempo significativo foi investido no treinamento de todos os níveis de supervisão para garantir o entendimento das novas ferramentas e técnicas e para ilustrar os comportamentos de gestão mais apropriados para o ambiente do local de mineração. Acompanhamentos detalhados foram conduzidos para garantir sustentabilidade mensurável de longo prazo.
A equipe do projeto Renoir projetou e desenvolveu um novo Sistema de Controle de Gestão (MCS) que impulsionaria a produtividade por meio de planos claros, precisos e realizáveis. Isso seria então controlado no local, por meio de mecanismos de controle de curto intervalo e, então, relatado.
Como resultado, enormes melhorias comportamentais foram alcançadas, especialmente em áreas como gerenciamento de turnos, comunicação e coordenação intra e interdepartamental, manuseio de equipamentos pelo operador, definição precisa de metas e reforço positivo e, mais importante, a criação de uma cultura e ambiente de ação corretiva.
Sistemas de Manutenção de Equipamentos Otimizados
Uma das minas do cliente foi particularmente afetada por gargalos de manutenção e tempo de inatividade não planejado. Suas outras minas também sofreram com perdas de produção devido à disponibilidade de veículos e equipamentos, principalmente por meio de uma prática de execução até a falha e manutenção preventiva mínima.
Para melhorar a visibilidade das reais necessidades de manutenção das minas, um programa de gerenciamento de manutenção preventiva foi implementado em todos os três locais de mina. Os principais objetivos deste programa eram aumentar a responsabilidade dos operadores pelas condições do equipamento e identificar problemas de manutenção antecipadamente.
Um processo de avaliação antecipada também foi implementado, o que ajudou os planejadores de manutenção a planejar a aquisição das peças necessárias, minimizando o tempo de inatividade do equipamento.
Também foi fornecido treinamento em todos os níveis organizacionais para garantir a compreensão das novas ferramentas e técnicas e para incutir uma abordagem diferente para gerenciar pessoas por meio de feedback construtivo.
Por meio de uma abordagem sistemática de planejamento de manutenção de veículos e equipamentos e do aumento da adesão às práticas de manutenção preventiva, a disponibilidade dos equipamentos aumentou em mais de 40%.
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