Num relance
- Uma grande empresa de manufatura turca contratou a Renoir para analisar seu processo de fabricação e identificar oportunidades de melhoria.
- Nossa análise revelou que mais de 90% de todos os tratores construídos falharam no teste final de produção e que 50% dessas falhas foram devido à falta de materiais.
- Ao final do projeto, o fabricante reduziu o valor do seu estoque em 24% e alcançou um aumento médio no rendimento da primeira passagem de 40%.
Principais resultados
40% de aumento
em rendimento médio de primeira passagem
3% de aumento
na margem bruta
Redução de 24%
em valor de estoque
Introduziu um sistema de controle de gestão em toda a empresa
Estabeleceu uma ferramenta de planejamento e relatórios de Desenvolvimento de Novos Produtos (NPD)
Contexto
Nosso cliente é um dos maiores fabricantes de tratores da Turquia. Hoje, ele estabeleceu uma presença significativa no mercado de exportação, com mais de 4,500 tratores produzidos anualmente.
Análise
Nosso cliente havia alcançado vendas recordes no ano anterior. No entanto, a gerência estava insatisfeita com o retorno financeiro desse sucesso. Convencida de que havia outras oportunidades, a empresa convidou a Renoir para analisar seu processo de fabricação.
Nossas descobertas revelaram que:
- Mais de 90% de todos os tratores construídos falharam no teste final de produção devido à definição de metas irrealistas com base nas taxas de produção exigidas.
- 50% das falhas foram causadas por materiais faltantes.
- Havia um nível desproporcional de trabalho em andamento necessário.
- Havia um alto volume de produtos acabados que não eram solicitados pelas concessionárias.
Melhore o gerenciamento de linha e o agendamento para operações simplificadas
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Abordagem do projeto
A equipe do projeto era composta por consultores da Renoir e funcionários cedidos pela empresa (a Força-Tarefa), que atuaram como parte integrante e vital do processo após receberem treinamento. A fase inicial do projeto envolvendo a Renoir durou 30 semanas. A gerência queria que a parceria entre a empresa e a Renoir criasse um ambiente no qual sistemas e processos impulsionassem melhorias futuras muito tempo após o término do programa. A equipe do projeto se concentrou em identificar oportunidades, avaliar economias e atingir metas.
Posteriormente, foram introduzidas as Equipes de Ação Gerencial (MATs) para criar equipes multifuncionais compostas por gerentes e funcionários internos, além de membros da Renoir e da Força-Tarefa. Essas equipes tinham a tarefa de identificar e quantificar oportunidades por meio da melhoria do controle e da execução. Elas precisavam concordar e se comprometer com o benefício anualizado para a organização à medida que essas oportunidades fossem concretizadas.
"Você fez exatamente o que eu queria. Tenho visibilidade."
- Director Geral
Implementação
Desenvolvimento de Novos Produtos (NPD)
Foco
- Para melhorar o tempo necessário para lançar novos produtos no mercado e garantir que as ordens de mudança de engenharia (ECOs) sejam implementadas de forma rápida e eficaz.
- Para garantir a precisão e a implementação eficaz de Listas de Materiais (BOMs) em logística, depósito e produção.
- Instale um sistema eficaz de revisão e gerenciamento para identificar e corrigir o tempo de inatividade influenciado pelo operador e a falha em atingir as metas diárias.
Resultado desejado
- Implementar um sistema de gerenciamento de projetos para aumentar a visibilidade de novos produtos que estão sendo preparados para o mercado.
- Para garantir a lucratividade e aumentar a probabilidade de recepção positiva e vendas máximas.
- Implementar um sistema de gestão que garanta que as ECOs sejam efetivamente implementadas na área de produção.
Cadeia de Suprimentos e Planejamento
Foco: O objetivo é instalar um sistema de controle de gestão rigoroso que forneça visibilidade, garantindo que a cadeia de suprimentos suporte o processo de planejamento e melhorando a relação custo-benefício do departamento de produção.
Resultado desejado: O desenvolvimento de um plano cada vez mais estável em conjunto com o departamento de vendas dará à equipe de logística mais oportunidades de negociar termos favoráveis com os fornecedores. Isso aumentará a precisão e o valor do estoque, além de reduzir o número de peças faltantes, melhorando assim o desempenho do First Pass Yield (FPY) na produção.
Produção e Qualidade
Foco:
- Maximizar o uso de todos os recursos disponíveis para aumentar a produção e a porcentagem de tratores que passam no teste First Pass Yield (FPY) diretamente da linha de produção.
- Para aumentar a eficácia do sistema de controle de gestão e as habilidades de resolução de problemas.
Resultado desejado
- Aumentar a porcentagem do FPY para uma média mínima de 50% por semana.
- Para permitir que a operação de produção otimize os processos de produção e garantir que o trabalho em andamento (WIP) não exceda dois dias de produção.
- Estabelecer um sistema de controle de gestão eficaz e abrangente, abrangendo líderes de equipe, encarregados de produção, gerente de produção e o restante da organização.
Vendas/Pós-venda
Foco:
- Revisar as práticas atuais para lidar com reclamações de clientes e quebras de equipamentos.
- Estabelecer uma abordagem econômica para o fornecimento de peças de reposição, em conjunto com a produção, para reduzir o nível de reclamações de garantia.
Resultado desejado
- Melhorar a satisfação do cliente resolvendo reclamações de forma profissional e rápida.
- Reduzir o número de reclamações de garantia trabalhando mais de perto com as equipes de produção, qualidade e desenvolvimento de novos produtos.
- Aumentar a frequência das previsões de vendas e melhorar a comunicação entre os departamentos de vendas, planejamento e logística.
- Para obter uma melhor compreensão dos méritos relativos dos distribuidores regionais.
Consistentes
Gestão e Coordenação
- Estabeleceu um sistema de controle de gestão interligado e interdependente em toda a organização.
- Introduziu reuniões de revisão e comprometimento para implementar soluções multifuncionais acordadas em todos os departamentos.
Medição de desempenho e relatórios
- KPIs revisados ou introduzidos para relatórios diários, semanais e mensais para permitir a tomada de decisões baseadas em fatos sobre variações de desempenho.
- Desenvolveu um sistema de relatórios pós-venda para rastrear reclamações de clientes e falhas em tratores, permitindo análise de causa raiz (RCA) e discussões direcionadas com desenvolvimento de produtos e fornecedores.
- Permitiu a distribuição eficaz dos custos de reparo e substituição às partes relevantes por meio do sistema de pós-venda.
Controles Operacionais e Resolução de Problemas
- Implementou controles de intervalo de rotina (RIC) na produção, garantia de qualidade e depósito para permitir resolução rápida de problemas e análise de causa raiz (RCA) de problemas persistentes.
- Lançou programas 5S na área de produção e no armazém, fornecendo treinamento aos funcionários e conduzindo auditorias regulares para garantir a conformidade.
Gestão de Estoque e Cadeia de Suprimentos
- Melhorou a disponibilidade de estoque e a precisão do inventário congelando planos semanais e definindo uma meta de precisão de previsão de vendas de 95%, o que auxiliou nas negociações de preço e entrega com fornecedores.
*Omitimos intencionalmente detalhes específicos do cliente para manter estrita confidencialidade.
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