Num relance
- Um fabricante de correias para cintos de segurança do Reino Unido contratou a Renoir para ajudá-los a reduzir o desperdício, melhorar a produtividade e aumentar o controle sobre seus principais processos.
- Renoir identificou problemas no planejamento da produção, manutenção e desperdício após uma análise de duas semanas.
- Ao final do projeto, o fabricante reduziu o desperdício em 30%, melhorando a produção geral e a qualidade do produto.
Principais resultados
30%
redução de residuos
Melhoria da produtividade e qualidade
Melhor entrega/capacidade de resposta ao cliente
Melhores margens
Contexto
Um fabricante britânico de correias para cintos de segurança e diversas outras aplicações estava preocupado com os níveis de demanda futuros e sua capacidade de responder rapidamente a mudanças significativas. Dada a longa relação de trabalho da diretoria da empresa com a Renoir, eles nos contrataram para realizar uma pesquisa inicial para identificar maneiras de reduzir o desperdício, melhorar a produtividade e aprimorar o controle sobre seus principais processos.
Análise
Após analisar a situação por duas semanas, Renoir identificou os seguintes problemas que impactavam a produção:
- A troca de produtos causou atrasos nas duas principais etapas da fabricação (tecelagem e tingimento). O planejamento na tinturaria não se concentrou suficientemente nessa situação, resultando em uma produtividade abaixo do ideal da máquina.
- A abordagem de manutenção reativa teve um impacto significativo na produção, especialmente na tinturaria, resultando em um gargalo na fábrica.
- Os padrões de qualidade ao longo do processo não eram robustos ou focados o suficiente, resultando em uma grande quantidade de correias abaixo do padrão.
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Abordagem do projeto
Planejamento de produção foi dividido em duas áreas de foco:
- Produção de cintos de segurança. Para minimizar os tempos de troca e manter ciclos de produção mais longos, a produção era planejada semanalmente, principalmente na tinturaria principal.
- Produtos sem cinto de segurança exigem pequenas tiragens de produção com designs e cores específicos. Apesar da redução da demanda, a produção permaneceu inalterada. Isso resultou em excesso de estoque e trabalho em andamento (WIP). Para resolver esse problema, o processo de planejamento foi alterado para incorporar um modelo que ajuda a identificar os níveis ideais de estoque em cada etapa do processo de produção. Isso resultou em redução de custos e maior flexibilidade.
Manutenção A empresa vinha operando em modo de crise, aumentando as avarias, principalmente na tinturaria. Isso resultou em perda de produtividade e aumento de desperdício. Um programa de manutenção preventiva foi implementado como forma de reduzir o tempo de inatividade. Havia também escassez de peças de reposição na manutenção. Foi elaborado um plano para catalogar os estoques de manutenção e identificar as peças necessárias.
Desperdício. O processo era frágil e os materiais utilizados geravam problemas de qualidade constantes. Benefícios significativos foram alcançados com o foco em duas áreas principais:
- Nos processos de tecelagem e tingimento, houve um foco maior na identificação precoce de falhas de qualidade e na padronização dos métodos de identificação.
- No processo de tingimento, foram feitas melhorias para aumentar o fluxo de líquido, eliminando assim manchas (o principal problema de qualidade)
*Omitimos intencionalmente detalhes específicos do cliente para manter estrita confidencialidade.
Não deixe que as perdas de produtividade o impeçam!
