Num relance
- Uma importante CMDO indiana especializada na produção em larga escala de ingredientes ativos na indústria química contratou a Renoir para ajudar a reformular seus sistemas e processos.
- As iniciativas de Renoir se concentraram na implementação de Boas Práticas de Documentação, na revisão de POPs e na organização de reuniões diárias e semanais de controle de gestão.
- O projeto melhorou com sucesso o treinamento dos funcionários de acordo com os padrões ISO e aumentou a participação ativa dos funcionários nas atividades operacionais diárias por meio de plataformas como DMT, DRM e WRM.
Contexto
Nosso cliente é uma das principais organizações de desenvolvimento e fabricação por contrato (CDMOs) da Índia. Ela é especializada na produção em larga escala de ingredientes ativos para agroquímicos, produtos químicos eletrônicos, produtos químicos especiais e intermediários.
Seus produtos são utilizados em diversos setores, incluindo agricultura, corantes, produtos farmacêuticos e pigmentos. A empresa se tornou uma das marcas mais confiáveis da indústria química, empregando centenas de pessoas e exportando para mais de 35 países.
Análise
A empresa aspirava se tornar uma organização orientada por valores, focada em capacitar seus funcionários e tomar decisões baseadas em conhecimento para melhorar continuamente o desempenho dos negócios e alcançar níveis mais altos de sucesso e excelência.
A Renoir Consulting foi contratada para auxiliar os funcionários da empresa na reformulação de seus sistemas e processos. A empresa precisava de especialistas no assunto (SMEs) com profundo conhecimento em gestão e implementação de mudanças para facilitar tudo, desde a implementação de Boas Práticas de Documentação (BPD) até as reuniões diárias nos níveis de fábrica, funcional e de site.
Abordagem do projeto
O projeto se concentrou no fortalecimento dos sistemas de documentação, garantindo a adesão dos funcionários aos protocolos do Relatório de Fabricação em Lote (BMR) e fornecendo treinamento eficaz sobre Procedimentos Operacionais Padrão (POPs). O objetivo também era capacitar os funcionários a levantar questões de produção durante as reuniões de produção.
Um registro de ações foi criado para rastrear preocupações, e as funções de suporte definiram prazos de Conclusão de Data Alvo (TCD) para atingir os objetivos diários. Para aprimorar a análise dos tempos de ciclo dos lotes, atrasos e consumo de recursos, como energia e vapor, foi desenvolvido um painel para facilitar o gerenciamento eficiente dos dados. O plano envolveu a implementação de Sistemas de Controle Gerencial (MCS) por meio de reuniões multiníveis para monitorar registros de ações, escalar problemas e garantir sua resolução. Uma Equipe de Ação Gerencial (MAT) multifuncional, liderada pelo gerente geral, foi formada para incentivar a participação e supervisionar todos os principais responsáveis pelos processos.
Durante a fase de definição do Renoir Focus Process®, a equipe identificou vários fatores críticos que impactam o desempenho da produção diária:
- Revisão de SOPs
- Melhoria do tempo do ciclo do lote por meio de estudos
- Metodologias de gestão de dados de atrasos/perdas
- Abordagem de análise de atrasos que afetam a taxa de produção.
- Comunicação a todos os níveis de funcionários sobre o desempenho diário em relação aos KPIs (PQDCSM – Produtividade, Qualidade, Entrega, Custo, Segurança e Moral)
- Mecanismo de escalonamento para revisar, progredir e fechar registros de ações gerados para melhoria contínua de KPIs.
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Implementação
Os seguintes elementos do sistema foram implementados em cinco plantas para atingir os objetivos do projeto e melhorar o desempenho dos negócios.
Revisão de SOPs: As seguintes etapas foram tomadas para os produtos identificados, visando revisar e compilar procedimentos operacionais padrão (POPs) eficazes para o treinamento de operadores, alinhados aos requisitos. Os processos atuais dos produtos selecionados foram mapeados e analisados para identificar lacunas, o que gerou pontos de melhoria acionáveis para impulsionar o aprimoramento contínuo. As revisões preliminares desses documentos resultaram na aprovação e atualização de POPs relacionados a diversos requisitos operacionais.
Sistema de Controle de Gestão (MCS): A equipe estabeleceu uma estrutura formal de revisão em quatro etapas para gerenciar o desempenho por meio da Reunião Diária da Equipe de Gestão (DMT) no Chão de Fábrica, bem como das Reuniões de Revisão Diária (DRM) e Revisão Semanal (WRM) no Nível da Unidade. O MCS facilitou essas reuniões com a frequência necessária, revisou KPIs, gerou registros de ações, encaminhou problemas e colaborou com os CFTs para garantir o encerramento oportuno de itens de ação pendentes.
Painel diário: Um painel gráfico foi desenvolvido para fornecer atualizações diárias, semanais e mensais sobre as principais métricas de todas as plantas. Ele incluiu KPIs de segurança, números de produção, análises de Pareto de perdas e atrasos, volumes de tratamento de efluentes gerenciados pela Estação de Tratamento de Efluentes (ETE), consumo de serviços públicos e utilização de mão de obra nas operações de fabricação. Os gerentes de departamento foram treinados para usar o painel para gerar planos de ação que abordam atrasos que impactam os KPIs. Esses planos de ação culminaram em análises de causa raiz (ACR) e ações corretivas e preventivas (ACP) para eliminar problemas recorrentes que impactam os KPIs da planta.
Verificação de integridade do sistema: Os membros da Força-Tarefa passaram por treinamento sobre todo o processo, aprendendo a verificar diariamente os níveis de conformidade com todos os sistemas implementados. Eles avaliaram a capacidade das equipes da planta de gerar registros de ações e documentaram suas descobertas para fornecer feedback contínuo. A Força-Tarefa também foi treinada para monitorar o status de encerramento dos registros de ações decorrentes dos sistemas implementados.
Treinamento e Coaching: Para apoiar as melhorias contínuas do sistema, diversos membros da planta receberam treinamento sobre a metodologia de revisão de Procedimentos Operacionais Padrão (POPs). O treinamento abordou a estrutura do DMT, incluindo sua finalidade, como interpretar dados, como criar e atualizar registros de ações e como encerrar registros de ações finais. Esse treinamento garantiu a disponibilidade de um pipeline de talentos qualificados para gerenciar os diversos componentes do sistema, conforme necessário pela organização, impulsionando assim a melhoria contínua dos KPIs.
Consistentes
Os POPs revisados aprimoraram o treinamento dos funcionários, alinhando-o às normas ISO mais recentes. As melhorias na documentação aumentaram significativamente a adesão aos processos e procedimentos.
A participação dos funcionários nas tarefas diárias do sistema e operacionais, tanto ativa quanto voluntária, melhorou por meio de plataformas como DMT, DRM e WRM. Isso permitiu que as equipes gerassem e encerrassem prontamente registros de ações diariamente.
O projeto foi um grande sucesso para a empresa, demonstrando claramente melhorias no sistema. Além disso, a empresa agora possui as ferramentas e a expertise necessárias para sustentar suas iniciativas de excelência operacional de forma independente.
*Omitimos intencionalmente detalhes específicos do cliente para manter estrita confidencialidade.
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