Num relance
- Um dos maiores fabricantes de tratores do mundo estava enfrentando imprecisões em seu sistema de Planejamento de Necessidades de Materiais e problemas com o gerenciamento de fornecedores, levando à escassez de materiais e problemas no cumprimento dos cronogramas de produção.
- A Renoir Consulting foi contratada para avaliar os processos da empresa e desenvolver um programa para melhorar o desempenho.
- A Renoir então implementou um projeto de 30 semanas chamado “SCORE” para melhorar a entrega no prazo e aumentar o giro de estoque, abordando as causas raízes da escassez de materiais.
Principais resultados
80%
iaumento na precisão do inventário
US$ 1.3 milhões
valor do inventário reduzido
Contexto
Nosso cliente é um dos maiores fabricantes de tratores do mundo, com sede na Ásia. Eles têm uma forte presença de marca tanto nacional quanto internacionalmente, produzindo uma ampla gama de tratores para diferentes marcas.
Eles operam três plantas em seu país de origem e têm uma extensa rede de revendedores e centros de serviços. Além de tratores, a empresa tem vários interesses na fabricação de motores agroindustriais, caixas de engrenagens e componentes de transmissão, bombas e cilindros hidráulicos e muito mais.
O Desafio
A empresa estava enfrentando imprecisões em seu sistema de Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP) e problemas com o gerenciamento de fornecedores. Isso estava causando escassez de materiais e problemas no cumprimento dos planos de produção.
A Renoir Consulting foi contratada para avaliar os processos e auxiliar com um programa para melhorar o desempenho da empresa. Um estudo detalhado de todo o processo identificou oportunidades nas seguintes áreas:
- Erros na Lista de Materiais (BOM)
- Imprecisão de inventário
- Imprecisão no cronograma de Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP)
- Paradas na linha de produção
- Altos níveis de estoque
- Falhas de fornecedores
- Problemas de habilidades do comprador
- Rastreabilidade de materiais
Abordagem do projeto
Um projeto de 30 semanas chamado “SCORE” foi implementado para melhorar a entrega no prazo e aumentar o giro de estoque, abordando as causas raiz da escassez de materiais.
Uma equipe de projeto foi criada, consistindo de um gerente de projeto e consultor da Renoir, e quatro pessoas do escritório do cliente que formaram a Task Force, com um comitê de direção liderado pelo Vice-Presidente de Operações e um gerente de planta; e duas Management Action Teams (MATs) da área de foco do projeto. Tanto a Task Force quanto as MATs receberam treinamento extensivo para prepará-las para se tornarem agentes de mudança importantes para a organização.
Fabricante de produtos WAN atinge aumento de 50% em leads de vendas qualificados
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“Anteriormente, nós lutávamos para encontrar um conjunto de sistemas realmente eficazes. Agora que novos processos estão estabelecidos, estamos muito mais claros sobre o que fazer e onde agir. Obteremos os resultados desejados se seguirmos o novo sistema.”
– Diretor de Operações (COO)
Implementação
Demos início ao Renoir's Focus Process™ com a equipe do projeto revisitando as oportunidades identificadas durante a avaliação. Isso ajudou a garantir a adesão e a propriedade, e a preparar planos para mudança e implementação.
As seguintes iniciativas foram implementadas ao longo do projeto:
Novos sistemas e processos
- Desenvolveu e implementou sistemas para verificação, verificação e correção de listas de materiais (BOMs) e formatos apropriados de registros de estoque para todas as áreas.
- Revisou o processo de contagem cíclica.
- Realizou estudos de precisão de depósitos e localização de materiais.
- Desenvolveu e distribuiu listas de localização para supervisores de células de produção.
- Estabeleceu um novo processo de registro de Aprovações de Desvio de Qualidade (QDA).
- Realizou testes testando o sistema MRP para garantir a precisão do cronograma antes de colocá-lo em operação.
- Implementou sistema de gerenciamento de mudanças de engenharia e melhorou sistema de planejamento diário.
Estoque
- Identificou a causa raiz das mudanças excessivas de estoque no plano de produção.
- Implementou um sistema bem estruturado de Planejamento de Materiais e Gestão de Estoque que permitiu à gerência da fábrica ver o impacto das mudanças no plano e aos compradores monitorar os níveis de estoque diariamente.
- Identificou excesso e sobra de estoque para permitir ajustes de cronograma e evitar pedidos duplicados em caso de atrasos do fornecedor.
- Desenvolveu e distribuiu formatos de rastreamento de componentes para todos os compradores.
- Implementou um painel diário do MIS para a fábrica e a loja para fornecer à gerência acesso imediato aos dados de desempenho.
“Os sistemas internos estão estáveis agora. Temos muito bom controle e confiança com fatores internos. Devemos usar as mesmas técnicas para resolver os problemas externos da planta.”
– Vice-presidente de Operações
Consistentes
70%
aumento na precisão do MRP
53%
melhoria no cumprimento das entregas mensais de equipamentos agrícolas
US$ 1.3 milhões
redução no estoque
redução nos erros de BOM de
13% a% 1.3
*Omitimos intencionalmente detalhes específicos do cliente para manter estrita confidencialidade.
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