Num relance
Neste projeto com a Renoir, um cliente de fabricação de aço tinha o objetivo de implementar painéis digitais, aumentando a conformidade e melhorando o desempenho de uma de suas plantas. Ao final do engajamento, os seguintes resultados foram vistos:
- 100% de conformidade com a manutenção em comparação com a linha de base de 27.49%
- ↑ 33.4% na produção média diária da siderurgia
- ↑ Média de heats diários em 22.38%
- ↑ Tempo médio do ciclo de calor em 3.22%
- ↑ Disponibilidade média do forno em 2.1%
Contexto
Com sede na Índia, o cliente é uma empresa do grupo envolvida na fabricação de aço e produtos de aço. De uma unidade de fabricação de produto único, ela cresceu para se tornar uma das maiores empresas de aço do país.
É um fabricante de aço integrado para trás que oferece um portfólio de produtos incluindo pelotas de minério de ferro, ferro-esponja, tarugos, ferroligas, estruturas de aço laminado leve e pesado e barras tratadas termomecanicamente (TMT). Com três usinas de energia para consumo cativo, eles são um fabricante de aço totalmente integrado.
O Desafio
O cliente tem a visão de se tornar o principal produtor de aço na Índia. Para atingir essa visão em um mercado em expansão e liderar a competição na arena digital, ele deu o passo para trazer todos os seus dados e mecanismos de revisão para uma plataforma online com visibilidade quase em tempo real.
Na época, a empresa estava enfrentando desafios associados à sua siderúrgica (SMS), pois não conseguia operá-la na capacidade ideal. Além disso, a utilização da funcionalidade do software ERP de manutenção era abaixo do ideal, pois a conscientização e a conformidade do usuário estavam abaixo das expectativas.
O cliente contratou a Renoir para melhorar a eficiência operacional implementando sistemas de controle de gestão nas três áreas identificadas de digitalização, operações de fornos para SMS e melhoria da conformidade de manutenção para o Lighthouse por um período de 24 semanas.
O que fizemos
Os objetivos do engajamento eram implementar painéis digitais, aumentar a conformidade do software ERP e melhorar o desempenho do SMS em uma de suas plantas. Isso incluía a preparação de KPIs (leading e lagging), monitoramento de variações e execução sistemática de ações para abordar problemas de desempenho. As mudanças seriam sustentadas por treinamento em novos sistemas e processos de gestão.
Uma equipe de Taskforce dedicada em tempo integral foi selecionada de várias divisões dentro do escopo e que foram apoiadas por consultores Renoir em tempo integral. Simultaneamente, duas Management Action Teams (MATs) – Digital e SMS – foram criadas, consistindo de chefes de divisão e funcionais em regime de meio período. As MATs tinham a responsabilidade de conduzir o projeto dentro de suas áreas e atingir os resultados desejados.
Desbloqueando o próximo estágio da fabricação
Automação na fabricação: há mais do que aparenta
Desbloqueando o próximo estágio da fabricação
Automação na fabricação: há mais do que aparenta
Comece sua transformação de dados com Renoir.
A abordagem começou com estudos para analisar dados de desempenho, eficácia do sistema de gestão e comportamentos. Os estudos identificaram problemas com sistemas de gestão associados à fundição e baixa conformidade com os procedimentos do software ERP.
Após os estudos de dados, o próximo passo foi mapear o processo de produção para entender a eficácia dos sistemas para garantir a aderência e o controle do processo. O sistema como está foi comparado com o sistema de gerenciamento de operações de classe mundial para identificar elementos de sistema ausentes. Essa análise de lacunas formou a base da etapa final, ou seja, a implementação de mudanças para entregar as melhorias de desempenho do negócio.
O plano do projeto foi criado em consulta com a equipe do projeto. O projeto de 24 semanas foi dividido nas seguintes fases com limite de tempo:
Configuração do projeto e processo de foco Renoir®
Esta fase incluiu a seleção da equipe da Força-Tarefa, o treinamento da Força-Tarefa, a formação da Equipe de Ação Gerencial e a formação do Comitê Diretivo. Durante o Processo de Foco da Renoir® , os sistemas atuais e futuros foram mapeados (design e desenvolvimento) e os KPIs foram definidos. Estes foram discutidos com todas as partes interessadas e os sistemas a serem implementados em campo foram identificados.
Implementação
Começando na 6ª semana do projeto, todos os sistemas foram testados para avaliar o quão bem eles suportavam o geral. Isso incluiu o rastreamento de todos os KPIs de desempenho da divisão e conformidade de manutenção.
Sustentabilidade e Transferência
Durante esta fase, a equipe do cliente assumiu todas as atividades de implementação do projeto com atividades de monitoramento da Renoir. Isso garantiu que todos entendessem os sistemas implementados e levassem a iniciativa adiante quando o envolvimento da Renoir não fosse mais necessário. Para promover a sustentabilidade dos resultados, um sistema de auditoria quantitativa foi desenvolvido que forneceu uma avaliação objetiva da conformidade, compreensão e uso de todos os sistemas implementados. Isso facilitaria a medição da eficácia dos sistemas.
Sistemas para captura e geração de relatórios de dados eficientes foram estabelecidos usando ferramentas analíticas implantadas pelo cliente para melhorar a disponibilidade de dados e agilizar a tomada de decisões.
Todos os principais elementos do sistema de revisão, como apresentações MAT, foram disponibilizados em formato digital, resultando em uma economia significativa de tempo para coleta de dados, preparação de verificação e apresentação diária, semanal e mensal.
Todos os painéis de KPIs de produção, manutenção e qualidade foram instalados para melhorar o planejamento das atividades e a compreensão dos desvios, o que por sua vez forneceu uma base para definir KPIs e revisar os desvios deles, para melhorar o fluxo de informações do chão de fábrica para os tomadores de decisão.
Uma abordagem digital para monitoramento de desempenho foi institucionalizada, e elementos motivacionais como recompensas e reconhecimento (incentivos monetários) foram introduzidos para melhorar o desempenho.
Os resultados
O trabalho do projeto não apenas estabeleceu sistemas de controle de gestão em todas as divisões, mas também fortaleceu a base para iniciativas de excelência operacional e encorajou toda a equipe a atingir melhores resultados. Os objetivos do projeto foram totalmente atendidos e, tendo estabelecido uma cultura de melhoria contínua, o cliente agora está melhor posicionado para concretizar sua visão.
Melhore a conformidade do software com melhores incentivos de desempenho.
