Num relance
- O objetivo do fabricante asiático de compensado era melhorar a produtividade e a utilização, otimizar processos melhorando a disponibilidade, reduzindo paradas e facilitando um melhor planejamento.
- Os principais desafios incluíam lacunas significativas no sistema de controle de gestão existente, acompanhamento inadequado dos Indicadores-Chave de Desempenho (KPIs) e metas, e perdas resultantes de controle de supervisão deficiente.
- A Renoir implementou processos robustos de Produção, Planejamento e Controle (PPC) e sistemas de gestão para alcançar excelência operacional sustentável. Isso ajudou o cliente a melhorar sua OEE (Eficácia Geral do Equipamento) em 24%.
Principais resultados
- Alcançou um Melhoria de 24% in Sobreposição OEE (Eficácia geral do equipamento) a partir do número de base.
- Chegou a um melhoria máxima de 33% em OEE durante um mês de projeto.
- Alcançou um Melhoria de 22% na produtividade em relação à linha de base.
- Chegou a um melhoria máxima de 30% em produtividade durante um mês de projeto.
- Foram instalados sistemas de Produção, Planejamento e Controle (PPC) para rastrear pedidos e melhorar o desempenho do On-Time In-Full (OTIF).
- Os Indicadores Chave de Desempenho (KPIs) foram refinado para Produção e Manutenção.
- Sistemas de manutenção e uma ferramenta de planejamento foram bem-sucedidas instalado.
Contexto
A indústria madeireira na Ásia é significativa e está crescendo rapidamente, impulsionada pela urbanização, pelo desenvolvimento de infraestrutura e pela adoção de materiais ecologicamente corretos. A região Ásia-Pacífico lidera o mercado global, respondendo por cerca de 38.2% do mercado em 2025, impulsionada pela China, Índia e Indonésia. O setor se beneficia da abundância de recursos madeireiros e de investimentos em tecnologias modernas.
O cliente é um nome líder na indústria asiática de compensados e painéis de madeira, fundada em 1957, incluindo compensados, tábuas de madeira, portas e folheados decorativos. A empresa atende a diversos mercados, incluindo os setores residencial, comercial e industrial. A Renoir foi contratada para melhorar a Produtividade e a Utilização, visto que utilização eficiente significa maximizar o uso da madeira colhida, reduzir o desperdício e prolongar a vida útil dos produtos de madeira por meio da reutilização e da reciclagem. Do ponto de vista da lucratividade, uma melhor utilização reduz o desperdício de matéria-prima e os custos de fabricação.
Análise
O projeto foi realizado principalmente porque o cliente pretendia melhorar a produtividade e a utilização e otimizar os processos, concentrando-se na melhoria da disponibilidade, na redução de paradas e na facilitação de um melhor planejamento.
A Renoir conduziu uma análise aprofundada de duas semanas para identificar, definir e quantificar oportunidades de desempenho em uma das fábricas do cliente.
Esta análise destacou vários desafios operacionais e de supervisão importantes que exigiram ação imediata:
. Lacunas no Controle de Gestão: Foram identificadas lacunas claras no sistema de controle de gestão existente.
. Rastreamento de Desempenho: Os principais indicadores de desempenho (KPIs) e metas exigiram refinamento significativo para serem eficazes.
. Planejamento e Utilização: Havia necessidade de um melhor planejamento para otimizar os gargalos operacionais. A restrição no processo não foi planejada de forma eficaz, e o cliente precisou criar um banco de trabalho para suprir constantemente as restrições e evitar paralisações.
. Questões de supervisão: Lacunas nos controles de supervisão estavam levando a grandes perdas.
. Deficiências do processo: As revisões não eram padronizadas em toda a planta, e as Análises de Causa Raiz (RCAs) para paradas e quebras eram ineficazes.
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Abordagem do projeto
Esta fase de várias semanas envolveu um exame completo dos sistemas de controle de gestão, processos de negócios, níveis de desempenho e questões de supervisão e gestão.
Para garantir a sustentabilidade e a propriedade interna, Renoir estabeleceu uma abordagem estruturada:
- Treinamento da Força-Tarefa: Cinco membros da Força-Tarefa em tempo integral do cliente foram selecionados e treinados na metodologia Renoir.
- Equipes de Gestão: Uma Equipe de Ação Gerencial (MAT), composta pelo Chefe da Planta e pelos Chefes de Departamento, foi criada para implementar os sistemas acordados na planta. Simultaneamente, uma Equipe de Gerenciamento de Projetos (PMT) foi criada para supervisionar e orientar todo o esforço.
- Desenvolvimento Colaborativo: Novos sistemas e processos foram discutidos e refinados nesses fóruns para garantir a adesão dos usuários desde o início, levando a uma implementação mais tranquila.
- Ferramentas de diagnóstico: A abordagem baseou-se em análises de dados aprofundadas e estudos de observação para identificar problemas específicos, como perdas elevadas na Hotpress devido ao controlo de supervisão atrasado
A equipe foi perspicaz, com insights oportunos e modelos eficazes. Desenvolveram sistemas robustos e um caminho claro a seguir. Os esforços foram constantemente visíveis, e todos os membros sentiram que avançaram vários níveis após o projeto. Recomendo a Renoir a todos.
– Presidente-Manufatura
Implementação
Vários sistemas-chave foram implementados em parceria com o cliente para executar as soluções:
Sistemas de PPC e Planejamento:
Processos de Produção, Planejamento e Controle (PPC) foram estabelecidos. Sistemas de planejamento foram instalados para melhorar a utilização dos recursos, e uma ferramenta de planejamento foi instalada para melhorar a aderência ao plano.
Mecanismos de Revisão: Um mecanismo de revisão robusto foi instalado, incluindo reuniões de revisão diárias e semanais e controle de curto prazo. Isso aprimorou o controle do processo e a coordenação entre os departamentos, desenvolvendo a prática de revisão dos números de produção.
Gerenciamento de desempenho:
A definição de metas foi realizada com base em dados históricos de cada área operacional. Quadros de controle de curto prazo, procedimentos operacionais padrão e mecanismos de captura de dados foram instalados para rastrear e gerenciar os números planejados em comparação aos números reais. Os KPIs foram refinados para Produção e Manutenção.
Manutenção e solução de problemas:
Sistemas de manutenção foram instalados e Análises de Causa Raiz (RCAs) foram iniciadas de acordo com critérios acordados para reduzir paradas causadas por problemas repetitivos.
Metodologias Lean:
O Processo de Manufatura Enxuta 5S e Auditorias foram implementados para manter boas condições de trabalho na fábrica.
Treinamento e Coaching:
A implementação foi apoiada por treinamento prático e treinamento em sala de aula para garantir que os proprietários dos sistemas adotassem as novas formas de trabalhar de forma eficaz
Consistentes
Resultado Chave | Melhoria | Detalhes |
Sobreposição OEE | Melhoria de 24% | Obteve uma melhoria de 24% em relação ao número de base, atingindo uma melhoria máxima de 33% no OEE durante a vigência do projeto. |
Produtividade | 22% de melhoria | Obteve uma melhoria de 22% em relação à linha de base, com uma melhoria máxima de 30% na produtividade durante a vigência do projeto. |
Além desses ganhos quantificáveis, o envolvimento da Renoir garantiu a instalação de sistemas de manutenção e uma ferramenta de planejamento para manter os resultados futuros.
*Omitimos intencionalmente detalhes específicos do cliente para manter estrita confidencialidade.
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