Num relance
- Este estudo de caso explora como uma importante empreiteira de perfuração terrestre superou ineficiências causadas por uma organização descentralizada e subdesenvolvida da cadeia de suprimentos. Diante de desafios na gestão de custos e otimização de escala, a empresa firmou parceria com a Renoir Consulting para transformar suas operações em uma cadeia de suprimentos de classe mundial.
- Saiba como essa colaboração gerou mais de US$ 22 milhões em economias identificadas e alcançou uma redução de mais de 20% nos gastos com materiais e suprimentos de perfuração, demonstrando o poder de uma abordagem integrada e orientada por dados para aquisição.
Principais resultados
$ 22 milhões
Economias excessivas por meio de melhorias na cadeia de suprimentos.
Estabeleceu uma organização de cadeia de suprimentos mais estruturada, com melhor controle de gestão e visibilidade.
20%
redução nos gastos com materiais e suprimentos para operações de perfuração.
Contexto
O cliente é uma grande empreiteira de perfuração terrestre e offshore. A empresa é reconhecida por sua inovação e excelência em serviços de perfuração de poços de petróleo e gás. Embora a expertise técnica e a escala da empresa a tenham posicionado como pioneira no setor, a rápida expansão e aquisições levaram a uma cadeia de suprimentos fragmentada. A aquisição descentralizada, as operações isoladas e a falta de supervisão estratégica criaram ineficiências, dificultando a otimização de custos e a escalabilidade — um desafio crítico em um setor onde a volatilidade dos preços exige agilidade.
Análise
A cadeia de suprimentos do cliente era altamente descentralizada, com cinco organizações de compras separadas operando isoladamente. Essa estrutura resultou em:
- Falta de coordenação: nenhuma comunicação formal ou influência entre as equipes de compras.
- Processos ineficientes: terceirização improvisada, fornecedores não qualificados e oportunidades perdidas de economia de custos.
- Pressões de mercado: Incapacidade de se adaptar às flutuações do preço do petróleo ou capitalizar negociações com fornecedores.
A ausência de uma estratégia centralizada fez com que o cliente não conseguisse liberar todo o potencial de sua cadeia de suprimentos, o que gerava custos desnecessários e atrasos operacionais.
Abordagem do projeto
A abordagem de Renoir começou com a instalação de uma estrutura melhorada Sistema de Controle de Gestão (MCS). Este sistema incorporou efmétricas operacionais efetivas e indicadores-chave de desempenho (KPIs), fornecendo à alta gerência relatórios semanais sobre iniciativas em andamento e economias alcançadas.
A visibilidade aprimorada permitiu que a função da Cadeia de Suprimentos obtivesse suporte de gerenciamento para esforços cruciais como a redução da base de fornecedores, a consolidação de catálogos e a consolidação de fornecedores e contratos. Um elemento-chave da estratégia era estabelecer um RFQ (Solicitação de Cotação) formal processo para produtos e serviços essenciais, muitos dos quais foram previamente adquiridos ad hoc.
Além disso, o projeto se concentrou em aumentar a envolvimento da Cadeia de Suprimentos com outras funções essenciais dentro da organização, visando promover uma cultura de verdadeira integração multifuncional.
“A economia obtida superou nossas expectativas, mas a verdadeira vitória foi o alinhamento cultural entre as equipes.”
— Diretor da Cadeia de Suprimentos
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Implementação
A Renoir colaborou estreitamente com a equipe de projeto do cliente para implementar o Sistema de Controle de Gestão. Isso envolveu atualização e definindo padrões para reuniões semanais de alinhamento dentro da organização centralizada da Cadeia de Suprimentos e com especialistas em controle de estoque em campo. As métricas foram introduzidas para rastrear e relatar o status e os resultados de várias atividades de terceirização e atendimento que dão suporte às operações de campo.
À medida que a organização da Cadeia de Suprimentos demonstrava seu valor por meio de resultados tangíveis, sua influência na estrutura do cliente crescia, permitindo-lhe facilitar outros aspectos críticos da Gestão da Cadeia de Suprimentos. Um exemplo significativo foi a centralização do planejamento e agendamento de Auditorias Estruturais, que antes eram gerenciados ad hoc por gerentes de plataforma ou engenheiros, sem uma compreensão abrangente dos custos totais envolvidos.
By implementação de contratos e planejamento centralizado, o cliente estava posicionado para obter reduções de custos ainda maiores, além daquelas obtidas por meio do processo de RFQ.
Consistentes
A transformação proporcionou melhorias mensuráveis e sustentáveis:
Eficiência de custos: Além da economia de US$ 22 milhões, o cliente obteve uma redução de 20% nos gastos com materiais e suprimentos, aumentando diretamente a lucratividade.
Padronização de Processos:Ao estabelecer um processo de RFQ mais formal, a equipe do projeto obteve uma redução de custos de 25%, o equivalente a US$ 1 milhão somente em uma área, simplesmente reduzindo mobilização, viagens e despesas auxiliares.
Mudança Cultural: A Cadeia de Suprimentos ganhou estatura organizacional, permitindo colaboração proativa com equipes de engenharia e operações para criação de valor a longo prazo.
O cliente agora opera com uma cadeia de suprimentos de classe mundial, equipada para navegar pela volatilidade do mercado e impulsionar a melhoria contínua.
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