Num relance
Após um projeto de 24 semanas com a Renoir, o cliente alcançou o seguinte:
- A conformidade com as remessas melhorou de 30% para 70%
- A produção de ligas de acordo com o plano aumentou de 64% para 90%
- Redução da perda de excesso de fusão em 50% em relação à linha de base
- A conformidade da auditoria de qualidade flutuante melhorou de 74% para 100%
- A conformidade da sequência de carregamento aumentou de 70% para 95%
Contexto
O cliente é um dos maiores produtores de ligas de fundição de alumínio e zinco da Índia, com uma capacidade anual combinada de mais de 218,000 MT. Ele iniciou seus negócios em 2006 e atualmente opera por meio de sete plantas de fabricação, incluindo duas joint ventures.
O Desafio
O negócio do cliente é relativamente complexo, dependendo de sucata de alumínio importada do mercado internacional, mas fornecendo para fabricantes de automóveis locais. Do lado da demanda, a empresa opera em um modelo just-in-time, enquanto o fornecimento de matéria-prima tem prazos de entrega muito longos. Como tal, otimizar os níveis de estoque é um desafio.
Embora seja um novo entrante no mercado, o cliente cresceu exponencialmente na última década para se tornar um dos maiores produtores de ligas de fundição sob pressão de alumínio e zinco. Para manter a vantagem competitiva e de liderança, era importante revisar e melhorar os processos e sistemas de controle de gestão existentes da empresa.
O que fizemos
A Renoir começou o projeto com uma análise de 2 semanas na matriz, onde a aquisição e a cadeia de suprimentos estavam sendo gerenciadas para duas de suas principais plantas na Índia. As principais descobertas da análise foram:
Uma torre de controle
| Produção
|
Compras e Cadeia de Abastecimento
| Plants
|
Melhore os processos e operações de vendas para atingir os KPIs de vendas
Melhor gerenciamento de desempenho aumenta a satisfação do paciente
Melhore os processos e operações de vendas para atingir os KPIs de vendas
Melhor gerenciamento de desempenho aumenta a satisfação do paciente
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Abordagem do projeto
A Renoir realizou um programa de 24 semanas, “RAFTAAR” (Ação Rápida para Resultados Oportunos e Precisos), para desenvolver e implementar sistemas e processos aprimorados para a cadeia de suprimentos, compras e produção do cliente em três de seus sites. Três Equipes de Ação de Gestão (MATs) foram formadas; uma para cadeia de suprimentos e compras e uma para produção em seus dois principais sites de fabricação.
Para iniciar a mudança, Renoir também conduziu um Focus Process® preliminar de 9 semanas para envolver toda a organização e promover a compreensão e a propriedade dos problemas existentes. Isso garantiu o desenvolvimento bem-sucedido da solução e a implementação de vários exercícios (incluindo sessões de brainstorming, estudos observacionais e estudos de dados) para determinar as maiores oportunidades de melhoria. Isso ajudou a organização a concordar e priorizar os pontos problemáticos, permitindo que as equipes adotassem uma abordagem mais proativa.
“Os sistemas Renoir ajudaram a melhorar o desempenho nas operações da planta e a criar uma cultura de responsabilidade, prestação de contas e transparência. Eles criaram uma estrutura de organização de aprendizagem e uma plataforma para melhoria contínua.”
Diretora Administrativa
Resultados Sustentáveis
Os funcionários do cliente foram envolvidos em todas as etapas, e o apoio da gerência garantiu que qualquer resistência à mudança fosse abordada.
Após as soluções serem testadas em um ambiente real, um treinamento extensivo foi fornecido para a implementação. Isso ajudou a equipe a se familiarizar e aceitar prontamente novas práticas de trabalho.
As principais soluções implementadas na Cadeia de Suprimentos foram:
- Revisões multifuncionais com Produção, Marketing e Compras e Logística para melhorar a comunicação e o controle
- Um sistema de controle de intervalo curto para monitorar remessas e logística.
- Modelos de inventário para controlar o estoque de matéria-prima e produtos acabados
- Scorecards de desempenho para fornecedores e prestadores de serviços de logística
- Simplificação de processos para comprimir ciclos de planejamento
Enquanto isso, algumas soluções implementadas nas plantas incluíram:
- Sistemas de controle de curto intervalo para monitorar e controlar a produtividade, a qualidade e a conformidade do processo no refino a frio e a quente.
- Um sistema de análise de causa raiz para identificar sistematicamente as causas dos desvios e formular ações corretivas e preventivas.
- Um sistema de revisão diária de desempenho para melhorar a responsabilização.
Como resultado dessas soluções, a sustentabilidade foi alcançada; primeiro, ao montar uma equipe de Excelência em Operações com membros envolvidos em tempo integral como uma "Força-Tarefa". A segunda maneira foi criar um processo de auditoria sistemática e robusto. As auditorias rastrearam a conformidade, o uso e a compreensão da organização em seus processos e sistemas. Isso garantiu a sustentabilidade de longo prazo das principais atividades que apoiaram e melhoraram o desempenho.
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