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Estudos de Caso

Economia de custos através da eficiência operacional para o fabricante

19 de fevereiro de 2024 | Excelência Operacional
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Um programa desenvolvido pela Renoir para um cliente focado em alcançar o seguinte:

  • Uma redução de custos estimada em mais de US$ 800,000 na moeda local do cliente por meio do aumento da eficiência operacional e da redução de horas extras e pessoal.
  • Melhoria dos indicadores de desempenho operacional e de atendimento ao cliente, em especial qualidade, pontualidade na entrega e prazos de entrega, para uma maior penetração no mercado num contexto económico difícil
  • Desenvolvimento de planos de ação para realocação da Divisão de Extrusão
  • Crie não apenas uma mudança comportamental, mas também uma mudança cultural na maneira como a gerência de clientes e a equipe veem seus negócios.

Resultados-chave 

↑ 34%

produção embalada

↑ 86%

produtividade

↑ 21%

giro de estoque

Contexto

O cliente deixou sua marca como um dos principais fabricantes de alumínio na região do Sudeste Asiático e como um dos maiores fabricantes de produtos de chapas e folhas. Foi incorporado na década de 1960.

O Desafio

Uma análise de três semanas foi conduzida, com foco em 3 divisões na organização do cliente: Extrusão, Folha e Folha e Revestimentos Especiais. As quatro etapas seguintes foram tomadas:

  1. Identificar oportunidades de melhoria
  2. Estimar o valor potencial para o cliente se essas oportunidades fossem concretizadas
  3. Desenhar um programa de implementação
  4. Estabelecer os novos comportamentos dos funcionários, formas de trabalho e KPIs necessários para a mudança

Considerando os muitos benefícios potenciais identificados durante a análise, o cliente concordou em avançar para um programa de melhoria do desempenho empresarial.

O que fizemos

O Projeto de 46 semanas foi dividido em 4 etapas principais:

  • Definição: Envolva a equipe do cliente para analisar áreas de melhoria
  • Desenvolvimento: Projetar novos métodos de trabalho, sistemas, padrões, comportamentos e estruturas.
  • Implementação: Faça a mudança acontecer por meio de sistemas recém-projetados.
  • Acompanhamento: Reforce as mudanças para garantir que novas formas de trabalho se tornem a cultura de trabalho do cliente.

Planejamento e controle de projetos

Um comitê de direção central, para garantir que a direção do projeto permanecesse no caminho certo, foi nomeado e composto pela Gerência Sênior do cliente e pela Gerência de Projetos da Renoir.

Equipes de Ação Gerencial

Um dos principais veículos que impulsionaram as mudanças foram as Management Action Teams (MATs). Essas são as equipes multifuncionais dentro de um fluxo de trabalho. 

Eles consistem em gerentes, tecnólogos de processo, supervisores, operadores e equipe de administração. Os MATs se reuniam pelo menos uma vez por semana para abordar questões e discutir como progredir em todas as metas. Os seguintes MATs foram criados:

Transformação de Materiais
Loja de Die
Finanças e Custeio
Administração
Análise de valor

Ordem de Remessa
Pessoas e Desenvolvimento
Líder da equipe
Racionalização

Controle Estatístico de Processo
Análise Organizacional
Tecnologia da Informação

Processo de Foco™ da Renoir e alinhamento estratégico de negócios

Na primeira semana do Projeto, um workshop Focus Process™ foi realizado com a Equipe de Gestão Sênior do cliente. Este workshop alcançou o seguinte: 

  • O desenvolvimento de uma nova visão e missão empresarial
  • O acordo sobre o conjunto de valores do cliente que são necessários para atingir a visão e a missão do negócio
  • A identificação dos objetivos de negócios que darão suporte à nova declaração de visão e missão
  • A identificação de Key Result Areas (KRAs) e Key Performance Indicators (KPIs). Este balanced scorecard refletiria os objetivos de negócios de alto nível acordados e seria o scorecard do qual todos os outros scorecards seriam transferidos para outros níveis organizacionais.

Implementação

Após o alinhamento do negócio, a equipe combinada de consultores da Renoir, a Força-Tarefa do cliente e os MATs começaram a abordar os problemas que estavam impedindo um melhor desempenho, desenvolvendo soluções, simplificando processos, revisando e definindo funções e responsabilidades.

Os resultados

Algumas das atividades e realizações incluíram:

O desenvolvimento e instalação de um sistema abrangente de programação mestre

O desenvolvimento, instalação e treinamento de novos sistemas de planejamento e controle de gestão e novas formas de trabalho

O desenvolvimento e instalação de um controle de processo em centros de máquinas críticas

Um novo programa de redução de custos e o desenvolvimento de um modelo de custeio

Uma revisão e redução dos níveis e requisitos de mão de obra

Programas de treinamento, desenvolvimento e mudança cultural de gestão

A identificação de oportunidades de melhoria de processos através da instalação de sistemas de TI

Desenvolvimento de uma Equipe de Melhoria Contínua (CIT)

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