Num relance
- Uma empresa de capital aberto na Ásia, com interesses comerciais em plantações de óleo de palma, contatou a Renoir para solicitar uma proposta de assistência no planejamento de uma implementação nacional de um novo SOP.
- Os consultores da Renoir reconheceram uma oportunidade de desenvolver um novo Sistema de Controle de Gestão para maximizar os benefícios do processo de colheita diária atualizado.
- O projeto produziu uma melhoria significativa na produção diária. Isso foi alcançado por meio de um aumento de 11% na tonelagem diária de frutas colhidas em locais piloto, uma redução no ciclo médio de colheita de 13.5 para 9.7 dias e outras melhorias.
Contexto
O óleo de palma é o óleo comestível mais consumido no mundo. É um ingrediente importante em muitos alimentos e produtos de cuidados pessoais, e uma matéria-prima para biocombustíveis. A indústria de alimentos processados consome a maior parte do óleo de palma, aproximadamente 72% da produção total de óleo de palma, seguida pela indústria de produtos de limpeza e cuidados pessoais, com 18% e a indústria de biocombustíveis com os 10% restantes.
O óleo de palma é um grande contribuidor para a economia global e também fornece milhões de empregos downstream para pessoas empregadas por indústrias que usam derivados de óleo de palma, ração animal e produtos de cuidados pessoais. A maioria do óleo de palma produzido para consumo global vem de plantações na Indonésia e na Malásia.
Nosso cliente é uma empresa de capital aberto na Ásia, envolvida em plantações de óleo de palma e outros negócios.
Gênese do projeto
Nosso cliente inicialmente contatou a Renoir para solicitar uma proposta de assistência no planejamento de uma implementação nacional de um novo Procedimento Operacional Padrão (SOP). Durante nossa análise de duas semanas, identificamos uma oportunidade de desenvolver um novo Sistema de Controle de Gestão (MCS) para otimizar os benefícios do processo de colheita diária atualizado.
Análise
Nossa análise revelou lacunas no controle e monitoramento do processo de colheita. Aqui está um resumo das principais descobertas:
- A produtividade da colheitadeira foi altamente variável, com um desvio padrão de 44%
- Cerca de 90% das rotações de colheita foram atrasadas em mais de três dias, com 28% atrasadas em mais de 10 dias
- Os supervisores de campo frequentemente ficavam ociosos entre quatro e seis horas por dia, respondendo por mais de 50% do seu tempo. Eles raramente acompanhavam os harvesters no campo.
- Os caminhões que entregavam frutas na fábrica concluíam suas entregas depois das 2h da manhã – uma ocorrência comum, cerca de 50% das vezes
- As revisões eram pouco frequentes, muitas vezes baseadas em relatórios ad hoc sem painéis padrão
Essa falta de controle resultou em alta variabilidade na produção diária e no fornecimento para processos downstream. Uma prática comum para lidar com lacunas de produção seria comprar frutas externamente, resultando em custos mais altos em comparação com frutas cultivadas e colhidas internamente.
Abordagem do projeto
Implementamos o Renoir Focus Process® para identificar as causas da perda de produtividade diariamente. Durante um período de quatro semanas, conduzimos mais de 200 observações completas do 'Dia na vida de' (DILO) para examinar todos os estágios do processo – da colheita à entrega, até a fábrica de processamento. As observações incluíram supervisores e trabalhadores de campo.
Uma Management Action Team (MAT) multifuncional foi estabelecida para analisar os dados coletados. A MAT compilou as descobertas em um registro de oportunidade, que foi então consolidado para identificar causas-raiz comuns de problemas de produtividade.
“O mais importante é o controle. Se tivermos alta realização, podemos fazê-lo por design, não por sorte.”
– Presidente Diretor
Implementação
Sob a orientação dos consultores da Renoir, um projeto de 23 semanas chamado 'Excellent Productivity 2.0' foi lançado. Este projeto de 23 semanas é dividido em um Focus Process de 10 semanas e um período de implementação de 13 semanas. Os consultores da Renoir também planejaram sessões de coaching para garantir suporte suficiente à medida que as mudanças eram incorporadas.
Para abordar as oportunidades identificadas, foram introduzidas e/ou implementadas iniciativas em três vertentes principais:
Processo de colheita
Workshops de processo foram organizados com a equipe da plantação para abordar questões práticas de campo. Essas sessões levaram ao desenvolvimento de cronogramas diários de colheita que levavam em consideração as condições locais. O objetivo principal era criar planos acionáveis que não fossem apenas teoricamente sólidos, mas também realizáveis, facilitando a identificação de lacunas na implementação do plano. O papel dos supervisores de campo, um aspecto crucial da implementação do plano, foi abordado no próximo fluxo.
Supervisão e monitoramento
Os supervisores receberam um sistema de relatórios Short Interval Control (SIC) que rastreava o progresso diário. O sistema teve um efeito duplo: aumentou o monitoramento próximo dos trabalhadores de campo para melhorar a produtividade e permitiu a rápida identificação de problemas que afetavam a produtividade diária.
Nos casos em que o progresso diário estava atrasado em relação ao cronograma, os trabalhadores podiam ser realocados entre as equipes para preencher quaisquer lacunas de mão de obra e melhorar a realização do plano.
Sistema de controle de gestão
A implementação de um Sistema de Controle de Gestão (MCS) está no cerne deste projeto. O sistema configura um ciclo recorrente de revisões, começando com relatórios diários que rastreiam todo o processo, da colheita à entrega ao moinho. Essas revisões analisam as causas-raiz dos problemas e atribuem ações.
Também fornecemos treinamento sobre Análise de Causa Raiz e priorização de problemas. Ficou claro que usar todo o sistema de gerenciamento de plantação para dar suporte a essas revisões era essencial para garantir a realização contínua e a sustentabilidade dos benefícios.
Consistentes
Aumento de 11% na tonelagem diária de frutas colhidas em locais piloto
Uma redução no ciclo médio de colheita de 13.5 dias para 9.7 dias
Um aumento de 75% no tempo produtivo de campo para supervisores de campo
Embora uma melhoria significativa na produção diária tenha sido alcançada, a chave para o desempenho contínuo da empresa estava na mudança comportamental no início do projeto piloto. O cliente expressou seu comprometimento em continuar trabalhando com a Renoir.
*Omitimos intencionalmente detalhes específicos do cliente para manter estrita confidencialidade.
