Num relance
- Um dos maiores produtores mundiais de especiarias inteiras, em pó e processadas contratou a Renoir Consulting para ajudar a melhorar a produtividade e reduzir problemas recorrentes.
- Várias iniciativas foram implementadas, incluindo a instalação de um sistema de atendimento de pedidos, coleta de dados no chão de fábrica e sistemas de monitoramento em tempo real.
- Ao final do projeto, a empresa aumentou sua capacidade de transporte em 21% e melhorou a produtividade em 12%.
Contexto
Há uma demanda crescente por especiarias, ervas e outros tipos de temperos, impulsionada principalmente pela demanda do consumidor por ingredientes autênticos e pela crescente popularidade dos sabores étnicos.
De acordo com o relatório "Mercado de Especiarias e Temperos, 2021 – 2028", o tamanho do mercado global de especiarias foi de US$ 17.12 bilhões em 2020 e espera-se que cresça para US$ 24.23 bilhões até 2028, a uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 2.55% durante o período de previsão.
A rede global de produtores de especiarias não é apenas uma necessidade culinária, mas também a espinha dorsal da indústria de fabricação de alimentos, enriquecendo nossos paladares e pratos e apoiando meios de subsistência ao redor do mundo.
Nosso cliente é um dos maiores produtores mundiais de temperos inteiros, em pó e processados, fabricados de acordo com padrões globais de segurança alimentar para garantir qualidade e sabor.
O Desafio
A empresa contratou a Renoir Consulting para ajudar a melhorar o rendimento, reduzir falhas repetitivas e projetar e instalar scorecards operacionais. Os principais resultados do projeto incluem:
- Aumento da produtividade da planta eliminando gargalos importantes.
- Implemente um sistema de atendimento de pedidos e elimine erros de atendimento.
- Simplifique o processamento e o envio de pedidos.
- Promover uma cultura de melhoria contínua nas operações.
- Projetar e implementar sistemas para coletar dados do chão de fábrica e fornecer monitoramento contínuo em tempo real.
Análise
O projeto começou com o Focus Process da Renoir, onde identificamos vários problemas-chave que estavam limitando a capacidade da empresa de atingir sua capacidade instalada. Nossa análise revelou que havia monitoramento inadequado da produção em níveis de hora em hora e turno, controle ruim do tempo de inatividade planejado e não planejado, registro de dados ruim e falta de um processo de definição de metas.
Desafios relacionados a pessoas também foram identificados, como operadores de planta desconhecendo as expectativas da empresa, utilização inadequada de mão de obra e baixa frequência durante turnos noturnos.
Discussões focadas e estudos observacionais foram então conduzidos com os principais proprietários de processos para obter insights sobre questões do dia a dia, controle gerencial e processos de resolução de problemas, desde o operador até os níveis de responsável pela produção.
Foi sugerido que a introdução de verificações e controles, incluindo elementos de sistema, poderia orientar o comportamento das pessoas para atingir o nível desejado de produção. Oportunidades adicionais foram identificadas em áreas como planejamento e programação de pedidos, planejamento de despacho, gerenciamento de pipeline de pedidos, lucratividade de pedidos, mecanismos de revisão e eficácia de reuniões.
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Abordagem do projeto
1. As seguintes medidas foram implementadas para melhorar a produtividade:
- Redução do tempo de inatividade não planejado por meio de uma cultura de análise de causa raiz (RCA).
- Implementou um calendário de gerenciamento de projetos.
- Implementou monitoramento em tempo real do tempo de inatividade em intervalos de 15 minutos.
- Realizou testes para identificar as melhores soluções possíveis para problemas recorrentes.
2. As seguintes medidas foram implementadas para aumentar o tempo de funcionamento:
- Redução do tempo de limpeza de troca (CoC) por meio do desenvolvimento e do cumprimento de Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) baseados em recursos.
- Melhor visibilidade dos pedidos para facilitar o carregamento de recursos.
- Melhoria na disponibilidade de mão de obra para turnos noturnos para aumentar a utilização de recursos.
Uma Equipe de Ação de Gestão (MAT) multifuncional com participantes de todas as funções principais foi criada para gerenciar essas iniciativas e garantir o envolvimento de todos os principais proprietários de processos.
Implementação
Reunião de Integração Estratégica (SIM)
Na sétima semana do projeto, foi realizada uma reunião do SIM (Simulation and Improvement), na qual a equipe desenvolveu um roteiro de implementação com prazos definidos para a melhoria. O roteiro foi elaborado para abordar problemas pendentes e criar uma cultura de melhoria contínua.
Principais iniciativas
Elementos do sistema foram implementados para abordar o planejamento e a programação de pedidos. A equipe também institucionalizou uma estrutura formal para revisar o desempenho e planejar o próximo período.
Foi iniciado um programa de transformação digital para melhorar a disponibilidade de dados de produção em tempo real e agilizar a tomada de decisões. A coleta de dados por meio de dispositivos portáteis foi projetada para permitir a transferência de dados para o sistema de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP).
Para abordar mudanças comportamentais e culturais no local de trabalho, os principais responsáveis pelos processos foram treinados em vários conceitos que poderiam ajudar a melhorar suas habilidades e atitudes.
Consistentes
“A capacidade da Renoir de se envolver com os proprietários dos processos e funcionários da fábrica para fornecer soluções rápidas e duradouras foi o que mais nos impressionou.”
Diretor
O frete aumentou em
21%
Rendimento melhorado por
12%
Estoque reduzido por
15%
Custos de conversão reduzidos por
8.3%
*Omitimos intencionalmente detalhes específicos do cliente para manter estrita confidencialidade.
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