A adoção generalizada da tecnologia digital na manufatura está trazendo uma revolução que os comentaristas chamaram de Indústria 4.0. Robôs estão substituindo humanos e dispositivos inteligentes estão usando dados para tomar decisões de produção, movendo a manufatura cada vez mais perto da automação de 100%. Com a personalização individual agora possível, mesmo com execuções de produção em larga escala, essa revolução promete levar a satisfação do cliente e a excelência operacional para o próximo nível.
Os fabricantes começaram a usar computadores para automatizar o processo de produção e o planejamento de recursos na década de 1970. Então, na década de 1990, os sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP) começaram a tornar o planejamento estratégico automatizado possível. Em 2000, a receita anual mundial de licenciamento e manutenção para sistemas ERP atingiu US$ 21.5 bilhões e estava crescendo a uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 13.1%. Embora o advento do ERP tenha sido responsável por muitas histórias de sucesso na fabricação, há muitas histórias de infortúnio por aí também.
A Nike gastou US$ 400 milhões atualizando seu sistema de cadeia de suprimentos e implementação de ERP. Eles ficaram surpresos quando esse projeto resultou em uma queda de 20% em suas ações, US$ 100 milhões em receita perdida e uma miríade de ações coletivas. E a mudança da divisão norte-americana da HP para um único sistema ERP centralizado acabou custando à empresa US$ 160 milhões em pedidos pendentes e receita perdida – mais de cinco vezes o custo estimado do projeto.
Agora que entramos na revolução da Indústria 4.0, empresas como GE e Siemens declararam que ela é parte essencial de sua estratégia. A Bosch está pronta para implementar a manufatura inteligente em todas as suas plantas na Índia e na Europa. O governo alemão até alocou € 200 milhões em financiamento como parte de seu plano de ação de estratégia de alta tecnologia para 2020. Com tanta energia por trás da adoção da mais recente tecnologia de automação de manufatura, certamente há grandes ganhos a serem obtidos.
No entanto, é importante aprender com os fracassos do passado e adotar uma abordagem mais consciente para a implementação. Na era da manufatura inteligente, a tecnologia avançada está facilmente disponível, por um preço, mas o verdadeiro desafio é maximizar os benefícios.
Muitos dos nossos clientes compartilharam histórias conosco de retornos desproporcionalmente baixos sobre seus investimentos em tecnologia. O elo perdido geralmente é uma abordagem abrangente para gerenciamento de mudanças – uma necessidade para que qualquer grande mudança dentro de uma organização ocorra sem problemas. Nossa metodologia garante a execução simplificada de cada programa de gerenciamento de mudanças e garante que os benefícios sejam sustentáveis. A tecnologia sozinha não melhorará o desempenho do seu negócio. No entanto, depois de trabalhar conosco, nossos clientes experimentam consistentemente melhorias reais na capacidade e no desempenho operacional.
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