Gli impianti di produzione in Brasile sono sottoposti a crescenti pressioni per migliorare la produttività, a fronte di margini di profitto sempre più ridotti e di una persistente carenza di manodopera qualificata. Con la contrazione dei margini di profitto, gli impianti hanno meno flessibilità finanziaria per investire in nuove tecnologie o nella formazione dei dipendenti. Ciò limita la loro capacità di implementare cambiamenti significativi che potrebbero migliorare l'efficienza operativa.
La carenza di manodopera qualificata nel paese potrebbe inoltre ostacolare gli sforzi volti a mantenere un'elevata qualità della produzione e ad implementare miglioramenti dei processi. Questo perché la manodopera qualificata è essenziale per il funzionamento di macchinari avanzati, la risoluzione dei problemi e la promozione di iniziative di miglioramento continuo.
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I tre pilastri per un'implementazione di successo dell'eccellenza operativa
I principi dell'Eccellenza Operativa possono essere applicati per affrontare le crescenti pressioni derivanti dalla riduzione dei margini e dalla carenza di manodopera qualificata. Questa strategia completa e a lungo termine non solo allinea gli obiettivi generali della vostra azienda con le operazioni quotidiane, ma si concentra anche sull'integrazione end-to-end di persone, processi e tecnologie come mezzo per avvicinarsi alla frontiera della produttività.
In Brasile, fino al 90% degli attuali progetti di Renoir si concentra sull'aumento dell'efficienza operativa e sulla riduzione dei costi nell'ambito del processo di Eccellenza Operativa. Sulla base del successo di questi impegni, l'implementazione dell'Eccellenza Operativa si basa su tre pilastri interconnessi:
Miglioramento dell'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE)
Migliorare l'Efficienza Complessiva delle Attrezzature (OEE) è uno dei modi più diretti per migliorare la disponibilità, le prestazioni e la qualità degli impianti. Introducendo il Controllo a Intervalli Brevi (SIC) e il monitoraggio giornaliero strutturato, i team possono rilevare rapidamente eventuali scostamenti dalle prestazioni target e intervenire immediatamente per riportare i risultati in linea con gli obiettivi.
Nell'ambito del processo di miglioramento dell'OEE, la pianificazione, la programmazione e l'esecuzione della manutenzione dovrebbero essere migliorate attraverso l'analisi delle cause profonde. Ciò include lo sviluppo di distinte base (BoM) standard, durate delle attività e competenze.
Riprogettazione del layout della fabbrica
Un'altra iniziativa volta a migliorare l'efficienza delle attrezzature è la riprogettazione del layout di fabbrica. Rimodellando il layout, i produttori possono ridurre gli sprechi e semplificare i flussi di lavoro. Questo perché linee di produzione e flussi di materiali ben progettati e ottimizzati riducono i tempi di ciclo e riducono l'affaticamento dei lavoratori.
Tra i possibili approcci rientrano l'introduzione di nuovi layout del flusso dei materiali per risolvere i vincoli e gli ingorghi di spazio, la transizione alla produzione a flusso singolo o a flusso di pezzi migliori e l'implementazione di modifiche al layout che ottimizzino la distribuzione del carico di lavoro e la movimentazione dei materiali all'interno dei reparti.
Ottimizzazione della forza lavoro
La quantità di manodopera nelle fabbriche brasiliane può variare a seconda del settore. Alcune fabbriche sono altamente automatizzate, mentre altre impiegano ancora molti lavoratori sul campo. La dipendenza dal lavoro umano può talvolta comportare difficoltà di natura occupazionale. Un forte ricorso al lavoro umano può introdurre vincoli operativi. L'ottimizzazione strategica dell'impiego della forza lavoro (attraverso la revisione delle strutture dei turni, la calibrazione della durata dei turni e un organico bilanciato) può migliorare l'allineamento tra capacità di lavoro e domanda di produzione.
Questo obiettivo può essere raggiunto ridefinendo ruoli, responsabilità e ambiti di controllo per chiarire le responsabilità, semplificare le strutture e identificare opportunità per ottimizzare l'allocazione di personale e risorse. Quando si implementano nuovi sistemi o iniziative di cambiamento, coinvolgere tempestivamente la forza lavoro aiuta a creare supporto e a ridurre al minimo le resistenze.
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Considerando l'Eccellenza Operativa come la nuova frontiera della produttività, i produttori brasiliani possono andare oltre i tradizionali guadagni di efficienza incrementali e affrontare le sfide strutturali che da tempo ostacolano il settore. Migliorare uno dei tre pilastri discussi in precedenza, come l'implementazione di un layout ben progettato, può portare a miglioramenti in altri ambiti, come la sicurezza dei dipendenti e i punteggi OEE.
Renoir vanta oltre trent'anni di esperienza nel miglioramento dell'efficienza, della produttività e dell'efficacia delle attività produttive e industriali, comprese le funzioni di supporto come la manutenzione e la supply chain. Abbiamo completato oltre 200 progetti di eccellenza operativa, molti dei quali sono stati incarichi ripetuti.
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