I produttori indiani tendono a considerare tutti i costi come variabili e a privilegiare i rendimenti immediati. In genere, seguono il "principio 1x3", puntando a recuperare gli investimenti entro tre anni. Una volta raggiunto questo obiettivo, prestano meno attenzione ai costi fissi e agli indicatori chiave di prestazione (KPI) della produttività. Ciò può compromettere l'efficienza operativa a favore delle spese in conto capitale legate alla produzione. Questo approccio pragmatico riflette le pressioni competitive e le sfide in termini di costi affrontate dalle imprese indiane, che si concentrano su un rapido ritorno sull'investimento (ROI).
Inoltre, la maggior parte di queste imprese indiane è a conduzione familiare. Pertanto, seguono questo principio e privilegiano risultati a breve termine per garantire la continuità aziendale alle generazioni future.
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Questa mentalità finanziaria a breve termine potrebbe ostacolare il raggiungimento dell'eccellenza produttiva e influenzare le decisioni riguardanti nuovi investimenti, miglioramenti operativi e adozione di tecnologie.
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Come raggiungere l'eccellenza nella produzione
Le aziende indiane possono implementare strategie mirate che affrontino l'obiettivo comune di ottenere guadagni a breve termine, gettando al contempo le basi per una crescita a lungo termine. Questo le aiuterà a raggiungere l'eccellenza produttiva. Le principali strategie di implementazione includono:
1. Implementare un MCS rigoroso e multilivello con KPI finanziari e operativi
Questa strategia affronta la tendenza a trascurare i costi fissi e i KPI di produttività una volta recuperato l'investimento iniziale a breve termine. L'implementazione di MCS dovrebbe contribuire a ottenere guadagni a breve termine (ROI rapido). Nello specifico, per i produttori indiani, ciò include l'installazione di scorecard e sistemi di revisione per garantire disciplina e un approccio orientato ai risultati.
L'MCS si concentra inoltre sulla creazione di una base a lungo termine per il raggiungimento dell'eccellenza produttiva. Istituisce strutture di revisione formali a tutti i livelli gerarchici e utilizza KPI e scorecard per garantire l'allineamento in tutta l'organizzazione. Ciò crea responsabilità per le metriche relative all'efficienza operativa a lungo termine e all'utilizzo dei costi fissi.
2. Spostare l'attenzione della manutenzione verso l'affidabilità proattiva e l'utilizzo delle risorse
I produttori indiani potrebbero dare priorità alle spese in conto capitale legate alla produzione rispetto all'efficienza operativa. Questa strategia si concentra sulla massimizzazione della durata di vita e della produttività delle immobilizzazioni esistenti, spostando i fondi dalle spese in conto capitale di emergenza verso il miglioramento dell'efficienza.
Questa strategia prevede l'implementazione di sistemi di manutenzione fondamentali, come programmi di manutenzione preventiva e sistemi di monitoraggio dei tempi di fermo. A lungo termine, l'adozione di un approccio strutturato e l'identificazione delle cause profonde dei guasti potrebbero aiutare l'azienda a preservare i propri asset fissi. L'attenzione alla pianificazione, alla preparazione e al miglioramento continuo della manutenzione garantisce una maggiore disponibilità degli impianti e un'affidabilità operativa a lungo termine, massimizzando così il ritorno sugli investimenti passati.
3. Incorporare il cambiamento sistemico e la proprietà attraverso il coinvolgimento e la formazione della forza lavoro
Una debolezza fondamentale del "Principio 1 per 3" è che l'attenzione all'efficienza tende a scemare dopo tre anni. Ciò minaccia la continuità dei miglioramenti, in particolare nelle strutture a conduzione familiare, dove l'aderenza può dipendere dal team dirigenziale centrale.
Ad esempio, un coinvolgimento intensivo delle parti interessate attraverso la metodologia Renoir Focus Process, che coinvolge i dipendenti a tutti i livelli nella definizione e nell'assunzione di responsabilità delle soluzioni, può superare la resistenza interna.
Nel lungo termine, la formazione e il coaching sul posto di lavoro possono aiutare i dipendenti a comprendere le ragioni dei cambiamenti e a dotarli delle nuove competenze necessarie per utilizzare le nuove tecnologie in modo efficace. Le aziende manifatturiere possono adattarsi più facilmente alle mutevoli esigenze operative sviluppando le capacità della propria forza lavoro.
Renoir vanta oltre trent'anni di esperienza nella collaborazione con più di 300 aziende, aiutandole a raggiungere l'eccellenza operativa. Alcuni di questi incarichi sono stati ripetuti dalla stessa azienda. Collaboriamo a stretto contatto con i dipendenti dei nostri clienti per valutare la loro situazione attuale prima di fornire soluzioni personalizzate.
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