Il Brasile ha la più grande economia del Sud America. Possiede una base industriale diversificata, che lo rende un importante polo manifatturiero della regione. Il suo settore manifatturiero ha registrato una crescita della produzione industriale del 3.1% lo scorso anno, contribuendo per circa un quinto al PIL.
Gestire un'azienda manifatturiera in Brasile non è un'impresa facile a causa di sfide quali gli elevati costi operativi e un contesto normativo complesso. Con l'arrivo della pandemia, questo stress test critico ha rivelato le vulnerabilità dei modelli tradizionali di catena di approvvigionamento.
Operando in questo contesto, le aziende devono gestire efficacemente le proprie catene di approvvigionamento. Una delle principali sfide per molti produttori brasiliani è la gestione delle scorte in eccesso e la garanzia della disponibilità dei prodotti.
La sfida di bilanciare l'eccesso di inventario e la non disponibilità
L'eccesso di scorte è un problema comune nelle aziende manifatturiere e immobilizza capitale circolante che avrebbe potuto essere investito altrove. Inoltre, comporta maggiori costi di gestione delle scorte, tra cui spese di magazzinaggio, assicurazione e tasse. D'altro canto, anche la carenza di scorte può essere altrettanto dannosa. Le rotture di stock causano perdite di vendite e spingono i potenziali clienti verso la concorrenza.
La chiave per raggiungere l'eccellenza operativa sta nel trovare un equilibrio tra questi due estremi, assicurando che i produttori abbiano scorte sufficienti per soddisfare la domanda senza incorrere in costi di surplus eccessivi.
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Come iniziare: pianificazione integrata della domanda per una catena di fornitura efficace
L'implementazione di un Integrated Demand Planning (IDP) può risolvere questa duplice sfida, poiché questo approccio interfunzionale unifica diverse unità aziendali, tra cui vendite, marketing e operations, attorno a un unico piano per la domanda futura. Una strategia IDP efficace non deve solo ottimizzare i processi interni, ma anche tenere conto e mitigare altri fattori non controllabili, come l'ottimizzazione dei percorsi di trasporto per ridurre costi e tempi di consegna.
Ecco i componenti chiave dell'IDP e gli approcci per iniziare:
Previsione della domanda
Questo processo prevede strumenti e modelli analitici per prevedere la domanda futura analizzando i dati storici e le tendenze di mercato. Per iniziare, i produttori possono implementare modelli avanzati di previsione e pianificazione che affrontino sfide complesse come la determinazione delle tirature ottimali e la gestione della varietà dei prodotti. Passando da una pianificazione della produzione basata sull'esperienza a una basata sui dati, possono migliorare l'accuratezza e allineare meglio la produzione alla capacità disponibile. Inoltre, l'integrazione di strumenti di calcolo della manodopera consente una stima precisa del fabbisogno di personale in base alla domanda prevista.
Rilevamento della domanda
Questo elemento avanzato si basa su dati in tempo reale provenienti da più fonti per identificare rapidamente le influenze e le interruzioni della domanda. Ad esempio, l'adozione di sistemi di monitoraggio giornaliero o orario, combinati con report di varianza fruibili, consente alle aziende di rilevare quasi immediatamente eventuali deviazioni dagli obiettivi pianificati. Successivamente, le aziende possono adottare tempestivamente misure correttive per affrontare tali problematiche. Inoltre, l'implementazione di meccanismi di Controllo Interno Breve (SIC) insieme a strumenti di gestione visiva in fabbrica facilita risposte immediate a sfide come lacune di produttività e guasti o carenze dei macchinari.
Gestione dell'inventario:
IDP garantisce livelli di inventario ottimali bilanciando domanda e offerta. Questo equilibrio può essere raggiunto ridefinendo le soglie minime di scorta e migliorando i programmi di gestione dei fornitori per prevenire sia l'eccesso di scorte che le rotture di stock. Inoltre, l'implementazione di sistemi di richiesta materiali come Kanban, insieme all'ottimizzazione dei processi di consegna dei materiali, contribuisce a garantire l'arrivo tempestivo dei componenti essenziali in produzione. Durante un inventario completo, è anche utile considerare la riorganizzazione del layout del magazzino. Questo non solo facilita la verifica dei dati ERP, ma semplifica anche il flusso dei materiali in tutto lo stabilimento.
Coordinamento della catena di fornitura
Un coordinamento efficace con fornitori e partner logistici è essenziale per soddisfare la domanda prevista. Questo processo dovrebbe iniziare allineando orizzontalmente i flussi di lavoro di reparto in tutta l'organizzazione, migliorando la collaborazione ed eliminando i colli di bottiglia. Su questa base, è necessario sviluppare e implementare un programma strategico di approvvigionamento e gestione dei fornitori per integrare direttamente i fornitori nella pianificazione delle prestazioni. Infine, l'ottimizzazione dei processi di consegna dei materiali e della logistica della supply chain garantirà che i materiali arrivino all'area di produzione in modo tempestivo e affidabile.
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L'implementazione di una pianificazione integrata della domanda seguendo i passaggi sopra descritti può aiutarti a ottenere i seguenti vantaggi: livelli di inventario significativamente ridotti, capitale liberato, maggiore disponibilità e tassi di evasione degli ordini, costi operativi ridotti e maggiore prevedibilità operativa.
Renoir vanta oltre 30 anni di esperienza nell'analisi delle carenze di pianificazione esistenti e nell'implementazione di strumenti specifici per la previsione, la programmazione e la gestione della capacità. Renoir è inoltre in grado di guidare i cambiamenti comportamentali e culturali necessari affinché questi nuovi sistemi producano risultati sostenibili lungo l'intera catena del valore manifatturiera.
Se i tuoi pianificatori continuano a discutere sulle previsioni invece di produrre risultati, è il momento di agire.
