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Un'azienda di servizi igienico-sanitari sudamericana ha ridotto del 33% i tempi non produttivi con MCS

3 giugno 2025 | Eccellenza operativa
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A prima vista

  • Il cliente, una delle più grandi aziende private di servizi igienico-sanitari del Sud America, stava riscontrando significative inefficienze operative, tra cui tempi improduttivi eccessivi, una pianificazione del lavoro non coerente e la mancanza di un monitoraggio strutturato delle prestazioni.
  • Renoir ha implementato un Sistema di Controllo di Gestione (MCS) strutturato e processi standardizzati, ottenendo una riduzione del 33% dei tempi non produttivi.
  • Il progetto ha portato miglioramenti su larga scala a 19 unità operative, migliorando l'erogazione dei servizi e l'efficienza dei costi. Questo caso di studio esplora come le strategie basate sui dati abbiano trasformato le operazioni del cliente.

Risultati chiave

Riduzione del 33% dei tempi non produttivi, con conseguente miglioramento dell'efficienza della forza lavoro.

Implementazione di un sistema di monitoraggio delle prestazioni (MCS) in tempo reale per una migliore supervisione operativa.

I processi standardizzati hanno ridotto i ritardi nei servizi e migliorato l'allocazione delle risorse.

Modello di produttività scalabile distribuito su 19 unità operative.

sfondo

Il cliente è una delle più grandi aziende private di servizi igienico-sanitari del Sud America, che fornisce servizi idrici e di trattamento delle acque reflue in diverse regioni. Con la missione di fornire soluzioni sostenibili per la gestione idrica, l'azienda opera in un settore altamente regolamentato, in cui efficienza e conformità sono fondamentali. Nonostante le sue dimensioni, il cliente ha dovuto affrontare persistenti sfide operative, tra cui una produttività incoerente della forza lavoro e un utilizzo inefficiente delle risorse.

Analisi

Il cliente ha individuato significative inefficienze nell'esecuzione delle attività, tra cui tempi di servizio prolungati, carenze di materiali e mancanza di un monitoraggio strutturato delle prestazioni.

Un'analisi dei gap tra quattro unità pilota ha rivelato:

  1. Tempi improduttivi eccessivi dovuti a scarsa pianificazione e attività amministrative ridondanti.
  2. Pianificazione del lavoro non coerente e monitoraggio inadeguato delle operazioni sul campo.
  3. La carenza di materiali, i protocolli poco chiari e l'instradamento inefficiente hanno rallentato il completamento delle attività.
  4. Non esisteva alcun sistema di controllo di gestione (MCS) centralizzato per monitorare le prestazioni della forza lavoro.

Studi sul campo, come le valutazioni "Day in the Life of" (DILO), hanno evidenziato perdite di produttività dovute a una pianificazione reattiva, alla duplicazione di documenti cartacei e alla cattiva gestione dell'impiego delle risorse, che aggravano i ritardi.

Approccio al progetto

La soluzione di Renoir era strutturata in tre fasi:

Diagnosi e mappatura delle opportunità : sono state condotte valutazioni della maturità dei processi e mappature dei flussi di lavoro per identificare le inefficienze.

Implementazione del sistema di controllo di gestione (MCS) : introduzione di dashboard in tempo reale, KPI e monitoraggio automatizzato delle prestazioni.

Ottimizzazione e standardizzazione dei processi : sviluppo di procedure standardizzate per la pianificazione, la gestione dei materiali e l'impiego della forza lavoro.

L'approccio ha posto l'accento sul processo decisionale basato sui dati, sfruttando le osservazioni sul campo e l'analisi statistica per promuovere miglioramenti concreti.

“Durante il progetto, ho lavorato con il mio team per monitorare l'esecuzione del progetto Renoir e in tutte le unità abbiamo ricevuto feedback positivi riguardo alla partecipazione attiva dei consulenti all'implementazione e alla formazione del nostro team.”

— Direttore operativo

Nei vari progetti che abbiamo realizzato con il vostro team, abbiamo sempre ottenuto risultati misurabili. Ora siamo in grado di allineare le nostre unità utilizzando gli indicatori sviluppati e la metodologia implementata.

- Amministratore delegato

Implementazione/Attuazione

Le iniziative principali includevano:

Miglioramenti dell'efficienza della forza lavoro:

  • Monitoraggio dei tempi di esecuzione del servizio, identificazione e riduzione delle attività non produttive.
  • È stato introdotto il bilanciamento del carico di lavoro, garantendo una distribuzione ottimizzata dei team tra le regioni.
  • Riduzione dei ritardi standardizzando le procedure operative e implementando il monitoraggio delle attività in tempo reale

Distribuzione MCS:

  • Progettato e implementato un sistema strutturato di monitoraggio delle prestazioni, che consente l'analisi in tempo reale dell'efficienza della forza lavoro.
  • È stata creata una dashboard che integra KPI quali utilizzo, efficienza e produttività.
  • Maggiore trasparenza nelle operazioni, garantendo ai manager una supervisione diretta delle metriche delle prestazioni giornaliere.

Standardizzazione dei processi:

  • Implementati protocolli strutturati per gli ordini di servizio per ridurre al minimo rilavorazioni e ritardi.
  • Gestione ottimizzata dei collaboratori terzi, garantendo un migliore coordinamento e il rispetto degli standard prestazionali.
  • Gestione centralizzata dei materiali per prevenire carenze e tempi di fermo.

Miglioramenti della scalabilità:

  • Estese i successi dei piloti a 19 unità operative.
  • Ha stabilito un modello di produttività replicabile, consentendo una valutazione e un perfezionamento continui.
  • Ha condotto programmi di formazione, garantendo l'adattamento della forza lavoro ai nuovi processi e sistemi.

Risultati

La partnership ha prodotto guadagni operativi misurabili:

  • Una riduzione del 33% del tempo non produttivo ha aumentato significativamente l'efficienza della forza lavoro.
  • Il monitoraggio delle prestazioni in tempo reale tramite MCS ha migliorato la supervisione manageriale e il processo decisionale.
  • I processi standardizzati hanno ridotto i ritardi nei servizi e migliorato il coordinamento tra i contraenti.

Il modello scalabile ha garantito un miglioramento continuo in tutte le unità, determinando risparmi sui costi a lungo termine e miglioramenti della qualità del servizio.

*Abbiamo intenzionalmente omesso i dettagli specifici del cliente per mantenere la massima riservatezza.

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