sfondo
Il cliente è una delle più grandi società minerarie in Arabia Saudita, attiva nell'estrazione di oro, argento e metalli di base. Si occupa dell'esplorazione e dello sviluppo di proprietà di risorse minerali, principalmente oro e bauxite, in Arabia Saudita. Oltre a un progetto integrato di alluminio da 10.8 miliardi di $ e una miniera di fosfati da 5.6 miliardi di $, la società gestisce cinque miniere d'oro che producono oltre 150,000 once all'anno, con 11 milioni di once di risorse.
La sfida
Il cliente ha incaricato Renoir Consulting di determinare la portata delle opportunità finanziarie e operative disponibili in tre dei suoi più grandi siti minerari.
Al team Renoir è stato affidato:
- Determinare l'attuale portata del minerale e i livelli di produttività di ogni miniera
- Valutare i processi, le procedure, i sistemi e i comportamenti della miniera
- Identificare opportunità e aree di miglioramento
- Proiettare i possibili effetti sui profitti del cliente come risultato del miglioramento
- Sviluppare un approccio di implementazione per realizzare miglioramenti a lungo termine
Risultati chiave
Disponibilità delle attrezzature aumentata a oltre il 40%
Miglioramenti comportamentali significativi
Ha creato una cultura di azioni correttive
Miglioramento della gestione delle attrezzature da parte degli operatori
Miglioramento della comunicazione intra e interdipartimentale
Gestione ottimizzata dei turni
Analisi
Nell'analisi iniziale del Focus Process ® di Renoir, sono state identificate due potenziali aree di miglioramento: inefficienze operative ed efficacia della manutenzione. Quindi, l'attenzione è stata posta sulla produttività delle operazioni di estrazione mineraria sotterranea e a cielo aperto e sulla manutenzione dell'impianto e dei macchinari per supportarle.
| Potenziali aree di miglioramento | |
| Inefficienza operativa | Efficacia della manutenzione delle attrezzature |
| Migliorare la supervisione attiva | Aumentare la responsabilità degli operatori delle apparecchiature |
| Migliorare le interfacce tra i reparti | Migliorare la conformità alla manutenzione pianificata dei veicoli e delle attrezzature |
| Rafforzare la gestione del ciclo minerario | Implementare il backlog per le esigenze di manutenzione complete |
| Aumentare l'aderenza alla manutenzione e alla programmazione dei turni | Migliorare il processo di valutazione per la definizione delle priorità, delle risorse e dei requisiti delle parti |
| Definire gli obiettivi di comunicazione, il rinforzo positivo e il controllo della varianza | Migliorare la supervisione basata sulle prestazioni da parte dei responsabili e dei capisquadra |
| Migliorare i sistemi di pianificazione, controllo e reporting | Migliorare le interfacce e la collaborazione tra le operazioni e gli altri dipartimenti |
Per garantire che le prestazioni della miniera derivanti dalle modifiche implementate fossero monitorate in modo coerente nel tempo per un miglioramento a lungo termine, il team Renoir ha inoltre raccomandato i seguenti passaggi:
- Impostare il dashboard degli indicatori chiave di prestazione corretto per la gestione
- Implementare riunioni giornaliere, settimanali e mensili chiave con la task force e il Management Action Team (MAT) per rivedere sistematicamente le prestazioni passate rispetto al piano, analizzare eventuali deviazioni e adottare misure correttive
- Aumentare la chiarezza nelle responsabilità e nelle responsabilità
- Migliorare le competenze di gestione in tutta l'organizzazione, per guidare ulteriormente i miglioramenti continui in modo sicuro
APPROCCIO AL PROGETTO
L'iniziativa era un progetto della durata di 40 settimane, concepito per generare un aumento del 17% della produttività in tre miniere del cliente, rispetto alle prestazioni dell'anno precedente.
Il progetto consisteva in un Renoir Project Team dedicato insieme a una Task Force, composta da quattro membri del team del cliente, a cui era stato assegnato il progetto a tempo pieno. Un comitato direttivo mensile presieduto dal presidente del cliente ha inoltre garantito che il progetto rimanesse in carreggiata e raggiungesse gli obiettivi dichiarati.
Su base settimanale, i MAT si sono concentrati sull'identificazione di opportunità per i problemi osservati, valutando idee da implementare. Ciò ha garantito l'adesione e la proprietà dei miglioramenti per garantire un cambiamento sostenibile e duraturo.
Sia la Task Force che i membri del MAT hanno ricevuto un'ampia formazione durante tutto il progetto, per prepararli a diventare agenti di cambiamento chiave per l'organizzazione.
Risultati
Miglioramenti comportamentali
È stato investito molto tempo nella formazione di tutti i livelli di supervisione per garantire la comprensione dei nuovi strumenti e tecniche e per illustrare i comportamenti di gestione più appropriati per l'ambiente del sito minerario. Sono stati condotti follow-up dettagliati per garantire una sostenibilità misurabile a lungo termine.
Il team di progetto Renoir ha progettato e sviluppato un nuovo Management Control System (MCS) che avrebbe guidato la produttività attraverso piani chiari, accurati e realizzabili. Questo sarebbe stato poi controllato in loco, attraverso meccanismi di controllo a intervalli brevi e poi segnalato.
Di conseguenza, sono stati realizzati enormi miglioramenti comportamentali, in particolare in ambiti quali la gestione dei turni, la comunicazione e il coordinamento intra e interdipartimentale, la gestione delle attrezzature da parte degli operatori, la definizione precisa degli obiettivi e il rinforzo positivo e, soprattutto, la creazione di una cultura e di un ambiente orientati all'azione correttiva.
Sistemi di manutenzione delle attrezzature ottimizzati
Una delle miniere del cliente è stata particolarmente colpita da colli di bottiglia per la manutenzione e tempi di inattività non pianificati. Anche le altre miniere hanno sofferto di perdite di produzione dovute alla disponibilità di veicoli e attrezzature, principalmente attraverso una pratica run-to-failure e una manutenzione preventiva minima.
Per migliorare la visibilità delle reali esigenze di manutenzione delle miniere, è stato implementato un programma di gestione della manutenzione preventiva in tutti e tre i siti minerari. Gli obiettivi principali di questo programma erano aumentare la responsabilità degli operatori per le condizioni delle attrezzature e identificare tempestivamente i problemi di manutenzione.
È stato inoltre implementato un processo di valutazione precoce, che ha aiutato i responsabili della manutenzione a pianificare l'acquisizione dei pezzi di ricambio necessari, riducendo al minimo i tempi di fermo delle apparecchiature.
È stata inoltre erogata formazione a tutti i livelli organizzativi per garantire la comprensione dei nuovi strumenti e tecniche e per infondere un approccio diverso alla gestione delle persone attraverso un feedback costruttivo.
Grazie a un approccio sistematico alla pianificazione della manutenzione dei veicoli e delle attrezzature e all'aumento dell'aderenza alle pratiche di manutenzione preventiva, la disponibilità delle attrezzature è aumentata di oltre il 40%.
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