A prima vista
- Un'azienda logistica sudamericana nel settore dell'acciaio si è rivolta a Renoir Consulting per risolvere le inefficienze nelle sue operazioni contrattuali all'ingrosso, con l'obiettivo di aumentare i ricavi attraverso una migliore disponibilità elettromeccanica e pratiche di gestione ottimizzate.
- Per affrontare queste sfide, Renoir ha implementato routine di manutenzione e operazioni strutturate, ottenendo un aumento del fatturato del 53% e un miglioramento del 20% nelle prestazioni delle apparecchiature, generando guadagni annuali pari a 4.1 milioni di dollari.
- Questo studio di caso evidenzia come la disciplina operativa si sia tradotta in milioni di valore.
Risultati chiave
Aumento del 53% dei ricavi in regime di Produzione
Aumento del 16% dei ricavi POS rispetto al valore di riferimento
Crescita del 42.5% del volume medio giornaliero trasportato
Miglioramento del 20% delle prestazioni effettive totali delle apparecchiature (TEEP) per il regime di produzione
Miglioramento del 12% del TEEP per il regime POS
Aumento del 14% dell'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE)
4.1 milioni di dollari di guadagni finanziari annualizzati
Ritorno sull'investimento (ROI) 3:1
sfondo
Il cliente è una delle più grandi aziende del Sud America, specializzata in soluzioni logistiche personalizzate. Opera ampiamente in diversi settori, tra cui noleggio e gestione flotte, trasporto personale, movimentazione merci, logistica automobilistica e mobilità urbana. Queste soluzioni sono progettate per ottimizzare le operazioni della supply chain, migliorare l'esperienza del cliente e supportare la crescita aziendale offrendo flessibilità e scalabilità.
La sfida
Il cliente ha incaricato Renoir Consulting di migliorare l'efficienza operativa del suo reparto siderurgico, concentrandosi in particolare sul contratto di fornitura di materiali sfusi . Tale contratto prevede la gestione del trasporto, della movimentazione e dello stoccaggio di materiali sfusi relativi alla produzione di acciaio.
L' obiettivo principale era incrementare i ricavi migliorando la disponibilità elettromeccanica. L'attenzione al miglioramento della disponibilità elettromeccanica attraverso un sistema di gestione pienamente utilizzato indica uno sforzo strategico volto a potenziare le capacità operative del cliente nell'ambito del suo contratto di fornitura di materiali preziosi nel settore siderurgico.
Questo approccio suggerisce che la gestione efficiente di grandi volumi di materiali dipende in larga misura dall'affidabilità dei macchinari e delle attrezzature . La disponibilità elettromeccanica è fondamentale per processi di produzione dell'acciaio efficienti, affidabili e di alta qualità.
Il benchmarking rispetto agli standard di livello mondiale di Renoir ha evidenziato la necessità di miglioramenti. Ciò ha incluso la valutazione del sistema di gestione esistente, l'analisi dei profili dei supervisori e dei manager di prima linea e la conduzione di studi su prontezza al cambiamento, produttività, disponibilità, performance e qualità.
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Che Cosa Abbiamo Fatto
Renoir ha adottato un approccio strutturato che includeva analisi, implementazione e miglioramento continuo come segue:
Fase di analisi: Renoir ha condotto diversi studi per individuare le aree di miglioramento, tra cui valutazioni di fattibilità tecnica, operativa ed economica, quantificazione dei benefici, mappatura dei processi e valutazione del sistema di gestione.
Si sono concentrati anche sull'individuazione di colli di bottiglia, vincoli, lacune, duplicazioni e sprechi.
Implementazione tramite Team di Azione Gestionale (MAT) : È stato progettato un programma di trasformazione a tempo determinato per implementare il sistema di gestione del cliente attraverso Team di Azione Gestionale (MAT).
Gestione delle operazioni: focalizzata sulle prestazioni totali effettive delle apparecchiature (TEEP).
Gestione della manutenzione: finalizzata al miglioramento della disponibilità elettromeccanica degli impianti.
Ristrutturazione e implementazione: la fase di implementazione ha comportato una completa ristrutturazione dei processi operativi, inclusa l'implementazione di strumenti per la raccolta dati sul campo e la creazione di strumenti di controllo su misura per il modello operativo.
Sono state riprogettate le routine professionali e implementate le migliori pratiche, che hanno consentito a leader e manager di accedere a dati aggiornati per prendere decisioni e piani di azione preventiva più precisi.
Gestione basata sui dati: la raccolta dati sul campo è stata implementata per creare dashboard di performance, strutturare riunioni sulle prestazioni e generare piani d'azione. Ciò ha permesso una gestione basata su fatti e dati, consentendo al team di affrontare le deviazioni dai processi e monitorarne l'impatto sui KPI del progetto.
Formazione e responsabilizzazione: Renoir Consulting ha formato e sviluppato il team del cliente sulle migliori pratiche, sui cambiamenti organizzativi e sulla politica di retribuzione variabile. Ha inoltre responsabilizzato il team affinché potesse svolgere le attività quotidiane in modo più efficiente, nel rispetto delle differenze individuali in termini di profili e livelli di conoscenza.
Questo approccio globale ha consentito al reparto siderurgia del cliente di allineare le strategie aziendali con l'esecuzione operativa, affrontare le principali aree di rischio e migliorare la gestione complessiva delle prestazioni.
Risultati
I risultati finali del progetto dimostrano miglioramenti significativi in diversi parametri operativi e finanziari:
Aumento del fatturato : nel regime di produzione si è registrato un aumento del fatturato del 53% rispetto al valore di riferimento, e un aumento del 16% dei ricavi POS (Point of Sale) rispetto al valore di riferimento.
Crescita dei volumi : si è registrata una crescita del 42.5% della media giornaliera dei volumi trasportati rispetto al valore di riferimento.
Miglioramento del TEEP: Il progetto ha portato a un miglioramento del 20% del Total Effective Equipment Performance (TEEP) per il regime di produzione e a un miglioramento del 12% del TEEP per il regime POS.
Risultato finanziario : Il progetto ha generato un risultato finanziario annualizzato di 4.1 milioni di dollari.
Aumento dell'OEE del capitale: si è registrato un aumento del 14% dell'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) del capitale.
Ritorno sull'investimento (ROI): Il progetto ha raggiunto un ROI di 3×1.
Miglioramenti qualitativi: Oltre ai risultati quantitativi, il cliente ha segnalato una maggiore organizzazione dei processi e un maggiore coinvolgimento della forza lavoro. Il progetto ha inoltre contribuito a normalizzare il sovraccarico dei veicoli e a migliorare i tempi di risposta ai problemi quotidiani.
I nostri esperti di trasformazione logistica hanno aiutato le aziende in tutta l'America Latina a raggiungere risultati straordinari. Siamo specializzati nell'individuare aree di miglioramento, semplificare i processi e consentire ai team di raggiungere l'eccellenza operativa, generando significativi risultati finanziari e qualitativi per i loro clienti.
*Abbiamo intenzionalmente omesso i dettagli specifici del cliente per mantenere la massima riservatezza.
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