A prima vista
- Questo caso di studio esplora come un'importante società di perforazione terrestre abbia superato le inefficienze causate da un'organizzazione della supply chain decentralizzata e poco sviluppata. Affrontando sfide nella gestione dei costi e nell'ottimizzazione delle dimensioni, l'azienda ha collaborato con Renoir Consulting per trasformare le proprie attività in una supply chain di livello mondiale.
- Scopri come questa collaborazione ha generato oltre 22 milioni di dollari di risparmi identificati e ha ottenuto una riduzione di oltre il 20% nella spesa per materiali e forniture di perforazione, dimostrando l'efficacia di un approccio integrato e basato sui dati agli acquisti.
Risultati chiave
$22 milioni
Risparmi eccessivi grazie ai miglioramenti della catena di fornitura.
È stata creata un'organizzazione della supply chain più strutturata, con maggiore controllo di gestione e visibilità.
20%
riduzione della spesa per materiali e forniture per le operazioni di perforazione.
sfondo
Il cliente è un importante appaltatore di trivellazioni terrestri e offshore. L'azienda è rinomata per la sua innovazione e l'eccellenza del servizio nella perforazione di pozzi petroliferi e di gas. Sebbene la competenza tecnica e le dimensioni dell'azienda la posizionassero come pioniere del settore, la rapida espansione e le acquisizioni hanno portato a una catena di approvvigionamento frammentata. Approvvigionamenti decentralizzati, operazioni isolate e una mancanza di supervisione strategica hanno creato inefficienze, ostacolando l'ottimizzazione dei costi e la scalabilità, una sfida critica in un settore in cui la volatilità dei prezzi richiede agilità.
Analisi
La catena di fornitura del cliente era fortemente decentralizzata, con cinque organizzazioni di approvvigionamento separate che operavano in modo isolato. Questa struttura ha comportato:
- Mancanza di coordinamento: nessuna comunicazione formale o influenza tra i team di approvvigionamento.
- Processi inefficienti: approvvigionamento ad hoc, fornitori non qualificati e mancate opportunità di risparmio sui costi.
- Pressioni di mercato: incapacità di adattarsi alle fluttuazioni del prezzo del petrolio o di trarre profitto dalle trattative con i fornitori.
L'assenza di una strategia centralizzata ha impedito al cliente di sfruttare appieno il potenziale della propria supply chain, con conseguenti costi inutili e ritardi operativi.
Approccio al progetto
L'approccio di Renoir è iniziato con l'installazione di un sistema di controllo di gestione (MCS) migliorato . Questo sistema ha integrato metriche operative efficaci e indicatori chiave di prestazione (KPI) , fornendo al management report settimanali sulle iniziative in corso e sui risparmi conseguiti.
Una maggiore visibilità ha permesso alla funzione Supply Chain di ottenere il supporto del management per iniziative cruciali come la riduzione della base di fornitori, il consolidamento dei cataloghi e il consolidamento di fornitori e contratti. Un elemento chiave della strategia è stato l' istituzione di un processo formale di richiesta di offerta (RFQ) per beni e servizi chiave, molti dei quali venivano precedentemente acquistati in modo occasionale.
Inoltre, il progetto si è concentrato sull'incremento del coinvolgimento della Supply Chain con altre funzioni essenziali all'interno dell'organizzazione, con l'obiettivo di promuovere una cultura di vera integrazione interfunzionale.
“I risparmi ottenuti hanno superato le nostre aspettative, ma la vera vittoria è stata l'allineamento culturale tra i team.”
— Direttore della catena di fornitura
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Implementazione/Attuazione
Renoir ha collaborato a stretto contatto con il team di progetto del cliente per implementare il Sistema di Controllo di Gestione. Ciò ha comportato l'aggiornamento e la definizione di standard per le riunioni di allineamento settimanali all'interno dell'organizzazione centralizzata della Supply Chain e con gli specialisti del controllo delle scorte sul campo. Sono state introdotte metriche per monitorare e rendicontare lo stato e i risultati delle diverse attività di approvvigionamento e di evasione degli ordini a supporto delle operazioni sul campo.
Man mano che l'organizzazione della Supply Chain dimostrava il proprio valore attraverso risultati tangibili, la sua influenza all'interno della struttura del cliente cresceva, consentendole di agevolare altri aspetti critici della gestione della Supply Chain. Un esempio significativo è stata la centralizzazione della pianificazione e della programmazione delle verifiche strutturali , che in precedenza venivano gestite in modo estemporaneo dai responsabili delle piattaforme o dagli ingegneri senza una comprensione completa dei costi totali coinvolti.
Grazie all'implementazione di contratti e alla pianificazione centralizzata , il cliente è stato in grado di conseguire ulteriori riduzioni dei costi, oltre a quelle ottenute tramite la procedura di richiesta di offerta (RFQ).
Risultati
La trasformazione ha prodotto miglioramenti misurabili e sostenibili:
Efficienza dei costi: oltre al risparmio di 22 milioni di dollari, il cliente ha ottenuto una riduzione del 20% delle spese per materiali e forniture, incrementando direttamente la redditività.
Standardizzazione dei processi : grazie all'adozione di un processo di richiesta di offerta (RFQ) più formale, il team di progetto ha ottenuto una riduzione dei costi del 25%, pari a 1 milione di dollari in una sola area, semplicemente riducendo le spese di mobilitazione, viaggio e accessorie.
Cambiamento culturale : la Supply Chain ha acquisito maggiore rilevanza organizzativa, consentendo una collaborazione proattiva con i team di ingegneria e produzione per la creazione di valore a lungo termine.
Il cliente ora opera con una supply chain di livello mondiale, attrezzata per affrontare la volatilità del mercato e promuovere un miglioramento continuo.
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