Risultati chiave
16%
Aumento complessivo
produzione mensile
10%
Beneficio indiretto dei costi a
Pianta 1
15%
Beneficio indiretto dei costi a
Pianta 2
A proposito del cliente
Il nostro cliente è uno dei principali produttori e fornitori indiani di prodotti lunghi in acciaio inossidabile come barre tonde, billette/blumi a colata continua, barre filettate, barre lucide e barre forgiate. È anche una delle aziende manifatturiere di acciaio inossidabile tecnologicamente più avanzate in India e ha una presenza globale.
La sfida
Il cliente voleva un design organizzativo più appropriato per i suoi stabilimenti. Siamo stati coinvolti per aiutarli a raggiungere due obiettivi:
- Rinnovare la struttura organizzativa dell'unità di lavorazione delle barre lucide e di due unità di produzione
- Per migliorare la produttività nell'unità di lavorazione delle barre lucide mediante l'installazione di sistemi di controllo di gestione (MCS) che gestiscano la produzione, la pianificazione e la manutenzione
Che Cosa Abbiamo Fatto
Il progetto è stato suddiviso in due flussi di lavoro, con ciascun team composto da dipendenti dell'azienda cliente, dirigenti senior dello stabilimento ed esperti Renoir.
Flusso di lavoro 1: progettazione e ristrutturazione dell'organizzazione: tutti gli stabilimenti target
Focus: Integrare strutture organizzative, processi e persone
- Sono state valutate oltre 1,000 posizioni coinvolte nel processo di produzione dei vari prodotti.
- Sono state effettuate osservazioni dettagliate delle attività svolte dai lavoratori turnisti per determinare la struttura organizzativa più appropriata necessaria per svolgere tali attività.
- Sono state condotte interviste e completate analisi di osservazione del livello manageriale per comprendere le attività e i processi intrapresi per identificare e implementare i miglioramenti.
- Ha definito la corretta struttura organizzativa, con efficaci livelli di controllo, per le diverse aree di produzione.
Flusso di lavoro 2: miglioramento della produttività – unità di elaborazione barre luminose
Focus: Migliorare i sistemi di produzione, manutenzione e pianificazione dell'impianto
- Individuate lacune nei processi di produzione, manutenzione, qualità e pianificazione.
- Ha avviato standard per la pianificazione e il monitoraggio delle prestazioni delle macchine.
- Stabilire una struttura formale per la pianificazione mensile, settimanale e giornaliera.
- Impostare processi di pianificazione della produzione mensile in base agli ordini in sospeso, ai lavori in corso (WIP) e alla disponibilità di materie prime (RM). RM e WIP sono stati inoltre separati negli stabilimenti target in base a forma, dimensione, fase di processo e così via.
- È stato introdotto un MCS per migliorare la qualità del materiale nero in arrivo dalle unità di produzione, un problema che stava influenzando anche la produzione nell'unità di lavorazione delle barre lucide.
- Progettato e implementato un sistema di gestione efficace che pone l'accento sui controlli a intervalli brevi.
Risultati
Oltre ai risultati chiave ottenuti dopo l'implementazione del progetto, il cliente ha potuto finalmente colmare in modo sostenibile le lacune di inefficienza nei processi e nei sistemi di gestione.
Di conseguenza, gli impianti target hanno raggiunto i numeri di produzione mensile più elevati di sempre in due diverse occasioni durante l'arco di 22 settimane.
