A prima vista
Grazie a un progetto di 20 settimane con Renoir, un cliente nel settore della produzione di acciaio ha ottenuto quanto segue:
- Aumento del 15% delle visite dei venditori
- Aumento del 15% dei fornitori di rottami attivi
- Aumento del 19.1% del tonnellaggio di qualità alternativa
- Riduzione dello 0.8% del costo degli scarti
sfondo
Il nostro cliente è un'azienda leader nella produzione di acciaio con sede nel sud-est asiatico. Gestisce stabilimenti di produzione in 3 sedi nella regione ed è una sussidiaria di uno dei più grandi produttori di acciaio al mondo.
Nell'ambito degli sforzi costanti dell'azienda per migliorare le prestazioni e la redditività, il cliente ha incaricato Renoir di eseguire congiuntamente un progetto di eccellenza negli acquisti, incentrato sulla riduzione dei costi di input.
La sfida
ANALISI
Renoir ha condotto un'analisi di 2 settimane della situazione attuale del cliente. Le pratiche di sourcing, il sistema di gestione impiegato e le categorizzazioni di spesa sono stati esaminati in dettaglio. I risultati includevano:
SEZIONE ROTTAMI
- Le attuali pratiche di approvvigionamento dei rottami hanno lasciato inutilizzate molte potenziali fonti.
- L'uso di qualità alternative nella lavorazione non è stato massimizzato.
- La percepita mancanza di disponibilità locale ha portato ad un aumento dei volumi di importazione.
- Il cliente e Renoir concordarono che era possibile una riduzione potenziale dello 0.5% - 1% dei costi degli scarti.
SEZIONE NON METALLICA
- Le attuali pratiche di approvvigionamento di materiali non metallici non massimizzano le opportunità di leva finanziaria.
- L'approccio all'approvvigionamento era tendenzialmente passivo e guidato prevalentemente dalle richieste degli impianti di produzione.
- Spesso la spesa era decentralizzata e gestita sul momento, anziché basarsi su contratti o accordi sui prezzi.
- Il cliente e Renoir concordarono che era possibile ottenere una riduzione potenziale del 3-5% nei costi dei prodotti non metallici.
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Che Cosa Abbiamo Fatto
Strutturato in 20 settimane, questo programma è stato progettato per avere un impatto significativo su entrambe le aree di spesa in un breve lasso di tempo. In linea con la metodologia di Renoir, sono stati istituiti due Management Action Team (MAT) composti da dirigenti all'interno dei team del cliente, ai quali è stata affidata la responsabilità di rivedere le loro pratiche, definire e sviluppare cambiamenti e implementarli.
I MAT erano presieduti dal Vice President of Procurement del cliente e riferivano ogni due settimane a uno Steering Committee. I team erano supportati da Renoir Consultants a tempo pieno e da una Task Force, che lavoravano insieme per raggiungere l'obiettivo di ridurre i costi di input.
Risultati chiave
| Azioni chiave intraprese | |
| Sezione rottami | Sezione non metallica |
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| Risultati | |
| Sezione rottami | Sezione non metallica |
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"Abbiamo visto i cambiamenti apportati al nostro modo di lavorare e al nostro team. L'intenzione era di fare meglio e apprezziamo la conoscenza di Renoir nel condividere queste idee con noi. Nel corso delle 20 settimane, Renoir si è integrato bene nel nostro team e ha lavorato insieme per raggiungere ciò che aveva promesso."
– Presidente e CEO
Al termine dell'impegno, si è notata una notevole differenza nell'organizzazione. I dipartimenti hanno lavorato all'unisono per raggiungere obiettivi comuni ed è stato evidente che con il nuovo modo di lavorare implementato, gli acquisti futuri per entrambe le sezioni vengono ora eseguiti in modo metodologico più strutturato.
Identificare le opportunità di efficacia operativa e redditività.
