A prima vista
- Un produttore di sistemi di scarico per l'industria automobilistica tedesca ha incaricato Renoir di individuare soluzioni per aumentare la produttività e garantire il successo nella gara d'appalto globale.
- Poiché il sindacato percepiva la presenza di Renoir come una minaccia, adottammo un approccio equilibrato per superare le sfide.
- Al termine del progetto, l'azienda ha registrato un miglioramento del 20% della produttività e una riduzione del 30% dei costi di riparazione degli utensili.
Risultati chiave
Miglioramento 20%
nella produttività
Riduzione 30%
nel costo di riparazione degli utensili
Implementati nuovi standard di pagamento
Cambiato comportamento sindacale
sfondo
Il nostro cliente è un produttore di sistemi di scarico per l'industria automobilistica tedesca. Il suo fatturato annuo supera i 50 milioni di euro. Dopo due anni di ridimensionamenti per compensare le perdite e affrontare il problema dell'insoddisfazione dei lavoratori sindacalizzati, il nostro cliente è stato acquisito da un'altra società.
L'entità acquirente riconobbe il potenziale dell'azienda in un mercato globale e investì di conseguenza. Tuttavia, non fu in grado di sfruttare appieno tale potenziale, poiché non era in grado di produrre beni a prezzi competitivi.
Analisi
Renoir è stata incaricata di individuare opportunità per migliorare la produttività e garantire il successo nella gara d'appalto globale. Tuttavia, il team di Renoir ha successivamente ricevuto messaggi chiari che indicavano che la loro presenza era percepita come una minaccia.
L'azienda operava con metà dei suoi dipendenti diretti nell'officina utensili e nelle presse automatiche che percepivano uno stipendio fisso, mentre coloro che lavoravano alle presse manuali beneficiavano di un sistema di bonus.
Durante la nostra analisi, abbiamo scoperto che i seguenti fattori limitavano le prestazioni:
- standard imprecisi e il ritmo risultante dal tetto massimo del sistema di bonus.
- controllo passivo e non strutturato del reparto produttivo.
- riunioni di revisione inesistenti.
- pianificazione del personale e disponibilità dei materiali limitate.
Renoir ha anche scoperto che solo nove dipendenti partecipavano alle riunioni sindacali, a cui la dirigenza era esclusa, il che ostacolava ulteriormente la produttività.
“ Senza il supporto di Renoir, sarebbe stato impossibile realizzare le modifiche che avevamo previsto.”
- Amministratore delegato
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Approccio al progetto
Renoir ha adottato un approccio equilibrato con l'amministratore delegato e il suo team dirigenziale per superare le sfide poste dai sindacati. Le opzioni presentate erano:
- Diventare più efficienti e competitivi per migliorare il portafoglio ordini. Ciò potrebbe garantire il futuro della forza lavoro esistente e creare nuovi posti di lavoro.
- Rimanere fermi e rifiutare i nuovi sistemi potrebbe comportare la chiusura dell'impianto.
Implementazione/Attuazione
Il rapporto tra il team di progetto e il sindacato era informale ma costante. Ufficialmente e pubblicamente, si rifiutavano di trattare con Renoir. Tuttavia, dietro le quinte, si dimostravano interessati e collaborativi.
Le iniziative implementate hanno incluso:
- Gli orari standard sono stati rivisti utilizzando metodi tedeschi. Dovevano essere approvati dagli ingegneri industriali ufficiali del sindacato. Ciò ha facilitato il processo di adesione e ha portato allo sviluppo di standard accurati in tutte le aree produttive, in collaborazione con il comitato aziendale. Di conseguenza, la direzione ha accettato di implementare un nuovo sistema retributivo.
- Le attività dell'officina sono state semplificate e allineate alle esigenze di produzione. Ciò ha aumentato la disponibilità degli utensili e ridotto i costi di riparazione. Di conseguenza, sono diminuiti i tempi di fermo e di cambio produzione.
- Sono stati installati sistemi di gestione dei fornitori.
- Le attività di acquisto sono state riorientate verso la riduzione delle spese per i materiali.
- La supervisione è stata ristrutturata e i ruoli e le responsabilità del personale a livello di reparto sono stati rivisti e adeguati.
- Sono state avviate riunioni di revisione incentrate sulle perdite di produttività.
- I responsabili dei turni e i responsabili della produzione sono stati formati e istruiti.
Risultati
Entro sei mesi dal completamento del progetto, il nostro cliente aveva migliorato le proprie performance e la propria posizione sul mercato. Le vendite erano aumentate a sufficienza da giustificare l'assunzione di 25 nuovi dipendenti.
*Abbiamo intenzionalmente omesso i dettagli specifici del cliente per rispettare la massima riservatezza.
Non lasciare che le perdite di produttività ti ostacolino!
