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Produttore di cemento
Casi di studio

Il produttore di cemento riduce i costi di produzione del 10% con l'implementazione di un nuovo processo

9 ottobre 2025 | Eccellenza operativa

A prima vista

  • Uno dei principali produttori di cemento e calcestruzzo dell'India ha chiesto l'aiuto di Renoir per migliorare le operazioni di produzione in uno dei suoi stabilimenti più vecchi.
  • A Renoir è stato affidato il compito di aiutare il cliente a realizzare un cambiamento sostanziale nell'implementazione strategica, che comportasse modifiche alle strutture, ai sistemi, ai processi e al comportamento delle persone.
  • Al termine del progetto, l'impianto potrà affermare di essere altamente disciplinato, organizzato, proattivo, obiettivo, incentrato sui dati e impegnato nella consegna.

Risultati chiave

Riduzione 10%

nei costi di produzione

Miglioramento 240%

nel rispetto delle nuove pratiche di lavoro

Cambiamento nella cultura organizzativa

sfondo

Il mercato globale del calcestruzzo e del cemento sta registrando una crescita robusta, alimentata da iniziative governative, dall'aumento dello sviluppo immobiliare e dai progressi tecnologici nei materiali in calcestruzzo ad alta resistenza. Attualmente valutato a oltre 597 miliardi di dollari, si prevede che il mercato supererà i 1.48 miliardi di dollari entro il 2033.

Con l'aumento della domanda nei mercati emergenti, il nostro cliente, uno dei principali produttori indiani di cemento e calcestruzzo, si è affidato a Renoir per potenziare le attività produttive di uno dei suoi stabilimenti più antichi. L'azienda gestisce stabilimenti, impianti di produzione del calcestruzzo, unità di vendita e uffici in tutta l'India.

La sfida 

Renoir è stata incaricata di apportare un cambiamento sostanziale nell'implementazione strategica, con modifiche a strutture, sistemi, processi e comportamenti delle persone, attraverso un programma di miglioramento a livello organizzativo. In sostanza, il nostro cliente desiderava migliorare le proprie performance in termini di profitti. 

A Renoir fu inoltre commissionato lo sviluppo di un modello di business che consentisse al management di prevedere il futuro di ciascun impianto in caso di cambiamenti nelle attività operative e nelle condizioni di mercato. Il piano completo delineava la redditività di ciascun impianto per i successivi 20 anni, sulla base dell'evoluzione di diversi parametri, come la domanda di mercato, il prezzo di vendita, il costo delle materie prime e le esigenze di investimento. 

Approccio al progetto 

Renoir ha proposto un programma di 40 settimane denominato "Progetto Parivartan" per sviluppare e implementare nuovi sistemi e processi nei reparti di produzione, manutenzione e approvvigionamento. 

"Vedo un cambiamento positivo nei miei collaboratori. Il cambiamento è arrivato anche ai livelli più bassi. Il cambiamento è un processo a lungo termine, ma abbiamo costruito le nostre fondamenta. Non abbiamo mai sentito il bisogno di consulenti esterni, ma oggi siamo felici di aver affrontato questo processo di cambiamento con i consulenti Renoir." 

– Direttore dello stabilimento

Implementazione/Attuazione

Avviare il cambiamento

Abbiamo iniziato con un Focus Process di 10 settimane per incoraggiare l'intera organizzazione ad avviare il cambiamento. Questo esercizio mirava ad aiutare l'organizzazione a comprendere e ad assumersi la responsabilità dei problemi esistenti, facilitando lo sviluppo e l'implementazione di soluzioni.

Durante questa fase sono stati condotti vari esercizi, sessioni di brainstorming, studi di osservazione e analisi dei dati per scoprire il potenziale dell'organizzazione. È stato condotto un esercizio di mappatura del flusso di valore per identificare le operazioni che generavano colli di bottiglia. Questo esercizio ha aiutato l'organizzazione a concordare e dare priorità ai punti critici, trasformando così l'approccio proattivo.

Implementare il cambiamento

Grazie al coinvolgimento dei dipendenti in ogni fase, la resistenza al cambiamento è stata minima. Con l'aiuto di un team di gestione proattivo, qualsiasi piccola resistenza è stata facilmente superata. Una volta testate le soluzioni in un ambiente reale, è stata fornita una formazione approfondita per aiutare gli utenti a familiarizzare con le nuove pratiche.

Sostenere il cambiamento

Una delle principali preoccupazioni della direzione dello stabilimento era garantire la sostenibilità delle nuove pratiche di lavoro implementate. Questo aspetto è stato affrontato dal solido quadro di revisione e audit di Renoir. In tre mesi, la conformità, la comprensione e l'adozione delle nuove pratiche di lavoro sono aumentate di oltre il 240%.

Con l'adozione dei nuovi sistemi e metodi, il personale ha cambiato radicalmente il suo approccio alla gestione operativa. I dipendenti sono diventati fortemente motivati ​​a mantenere queste nuove modalità di lavoro e il management ha acquisito fiducia nel fatto che i miglioramenti apportati da Renoir sarebbero stati duraturi.

"C'è un profondo cambiamento in molte persone. Persone come il responsabile del reparto frantumazione, che prima non parlava mai, hanno iniziato a criticare gli altri per le scarse prestazioni. Sono estremamente soddisfatto del percorso di sviluppo personale portato avanti dai consulenti di Renoir." 

– Responsabile capo della manutenzione

Risultati

Questo impegno ha aiutato lo stabilimento a orientarsi senza intoppi verso la propria visione organizzativa: mantenere le promesse sfidando le convenzioni. Oggi, lo stabilimento può affermare di essere altamente disciplinato, organizzato, proattivo, obiettivo, incentrato sui dati e impegnato nel raggiungimento degli obiettivi.

*Abbiamo intenzionalmente omesso i dettagli specifici del cliente per rispettare la massima riservatezza.

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