A prima vista
- Un fornitore di energia brasiliano ha incaricato Renoir di aiutarlo a identificare e implementare soluzioni per migliorare l'efficienza operativa del dipartimento DCMD in una delle sue concessioni.
- La nostra analisi ha evidenziato il potenziale di automatizzare le attività manuali esistenti, liberando ore dei dipendenti per attività di maggior valore.
- Al termine del progetto, l'organizzazione aveva compiuto notevoli progressi nella semplificazione delle operazioni e nel miglioramento dell'efficienza complessiva.
Risultati chiave
Miglioramento 150%
nel rispetto dei materiali standardizzati preventivati nei progetti
Riduzione del 12%-16%.
nel carico di lavoro manuale
Aumento del 19%-26%.
nelle attività di servizio per fasi di processo regolamentate
Miglioramento del 9%-13%.
nelle svalutazioni materiali
sfondo
Il nostro cliente è uno dei maggiori fornitori di energia del Brasile, che serve la popolazione di centinaia di comuni in tutto il paese. Svolge un ruolo significativo nel settore energetico. Avendo investito miliardi di reais brasiliani in una delle sue concessioni, il nostro cliente ha individuato opportunità per migliorare l'efficienza operativa all'interno del dipartimento DCMD, alleggerendo il carico di lavoro dei dipendenti e aumentando la produttività. Grazie alla vasta esperienza di Renoir nel settore elettrico, il cliente si è quindi affidato a noi per aiutarlo a identificare tali opportunità e implementare le soluzioni necessarie.
Analisi
Il progetto si è concentrato sulla strutturazione dei processi chiave, sullo sviluppo di procedure e sull'implementazione di controlli informativi per le attività regolamentate e non regolamentate. Il nostro team si è inoltre concentrato sulla gestione delle routine critiche degli appaltatori per l'esecuzione di lavori e progetti. La nostra analisi ha individuato un potenziale significativo per l'automazione delle attività manuali esistenti, che potrebbe liberare ore di lavoro per i dipendenti. Ciò consentirebbe loro di concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto che contribuiscono al raggiungimento degli obiettivi strategici e all'efficienza operativa dell'azienda.
Approccio al progetto
Abbiamo sviluppato un piano di attacco per la fase di implementazione che prevedeva le seguenti azioni chiave:
- Una valutazione approfondita di tutti i processi critici nelle aree pertinenti
- Mappatura delle attività che portano ai pagamenti di compensazione finanziaria
- Istituzione e allineamento di nuovi controlli per migliorare l'efficacia della supervisione
- Sviluppo di nuove routine per migliorare le prestazioni di ingegneri e supervisori
- Definire e impostare nuove misure di indicatori operativi e aziendali
- Mappatura delle procedure e delle iniziative esistenti che integrano e rafforzano il piano di attacco per garantirne la sostenibilità
Prima dell'implementazione, si sono tenuti incontri di allineamento interno con i dirigenti e i manager aziendali per garantire il consenso sull'approccio. Discussioni di allineamento analoghe sono state condotte anche con i responsabili delle aziende fornitrici di servizi per garantire la loro adesione e comprensione delle nuove procedure e aspettative.
“ Dopo aver definito il sistema e i processi di gestione, il nostro obiettivo era automatizzare le attività amministrative per alleggerire il carico di lavoro dei dipendenti .”
– Direttore Tecnico
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Implementazione/Attuazione
L'obiettivo iniziale del percorso di trasformazione era definire processi chiari per le attività, mantenendo al contempo la dinamica "cliente vs fornitore". Durante questa fase, sono stati mappati aspetti chiave come il flusso di informazioni, i meccanismi di controllo, le fonti di dati sistemiche e la capacità di generare informazioni.
Sono stati quindi valutati gli obiettivi interni, gli obiettivi degli azionisti e gli impegni delle agenzie di regolamentazione, per arrivare alla definizione dei controlli chiave, insieme alle routine di valutazione giornaliere e ai corrispondenti indicatori giornalieri.
Al termine di questa fase, il nuovo processo ha iniziato a riflettere accuratamente i volumi di lavoro svolti nelle diverse aree e postazioni di lavoro. Questa chiarezza ha consentito la progettazione di layout e attività delle postazioni di lavoro con requisiti di automazione integrati. Sono state condotte ulteriori analisi, tra cui la standardizzazione di attività e processi.
Inoltre, sono state standardizzate le descrizioni dei materiali e il sistema di codifica per la concessione selezionata. Grazie a processi adeguati, frequenze di misurazione stabilite, attività standardizzate e una mappatura completa dei prerequisiti di automazione, è stata avviata la prima fase di automazione.
La fase iniziale dell'automazione si è concentrata sulle fasi iniziali del flusso di lavoro, in particolare sulla standardizzazione dei materiali elencati nella documentazione di progetto. Questo passaggio fondamentale mirava a semplificare il processo di approvvigionamento, ridurre la variabilità e migliorare l'efficienza complessiva del progetto.
Risultati
I risultati ottenuti riflettono l'impegno dei dipendenti dell'azienda nel fornire soluzioni sostenibili nell'area DCMD. Dopo il successo della prima ondata, è stata successivamente istituita una sala dedicata ai gruppi di lavoro, consentendo ai team di concentrarsi esclusivamente sulle attività da svolgere, senza distrazioni. I gruppi hanno lavorato su processi e attività, analizzato i dettagli operativi e identificato lacune, inefficienze e opportunità per ottimizzare il ciclo di vita del progetto.
I risultati delle nostre iniziative dimostrano progressi sostanziali nella semplificazione delle operazioni e nel miglioramento dell'efficienza organizzativa complessiva. L'implementazione di processi solidi, sistemi avanzati, automazioni e controlli efficaci ha posizionato l'organizzazione verso un miglioramento continuo e un successo a lungo termine.
*Abbiamo intenzionalmente omesso i dettagli specifici del cliente per rispettare la massima riservatezza.
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