A prima vista
- Uno dei maggiori produttori mondiali di spezie intere, in polvere e lavorate si è affidato a Renoir Consulting per migliorare la produttività e ridurre i problemi ricorrenti.
- Sono state implementate numerose iniziative, tra cui l'installazione di un sistema di evasione degli ordini, la raccolta dati in officina e sistemi di monitoraggio in tempo reale.
- Al termine del progetto, l'azienda ha aumentato la sua capacità di spedizione del 21% e migliorato la produttività del 12%.
sfondo
Si registra una crescente domanda di spezie, erbe e altri tipi di condimenti, trainata principalmente dalla richiesta da parte dei consumatori di ingredienti autentici e dalla crescente popolarità dei sapori etnici.
Secondo il rapporto "Mercato delle spezie e dei condimenti, 2021-2028", il mercato globale delle spezie aveva un valore di 17.12 miliardi di dollari nel 2020 e si prevede che crescerà fino a raggiungere i 24.23 miliardi di dollari entro il 2028, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 2.55% nel periodo di previsione.
La rete globale di produttori di spezie non è solo una necessità culinaria, ma anche la spina dorsale dell'industria alimentare, arricchendo i nostri palati e i nostri piatti e sostenendo i mezzi di sussistenza in tutto il mondo.
Il nostro cliente è uno dei maggiori produttori al mondo di spezie intere, in polvere e lavorate, prodotte nel rispetto degli standard globali di sicurezza alimentare per garantirne qualità e gusto.
La sfida
L'azienda ha ingaggiato Renoir Consulting per migliorare la produttività, ridurre i guasti ripetitivi e progettare e installare scorecard operative. I principali risultati del progetto includono:
- Aumento della produttività dell'impianto eliminando i principali colli di bottiglia.
- Implementare un sistema di evasione degli ordini ed eliminare gli errori di evasione.
- Semplifica l'elaborazione degli ordini e la spedizione.
- Promuovere una cultura di miglioramento continuo nelle operazioni.
- Progettare e implementare sistemi per raccogliere dati di produzione e fornire un monitoraggio continuo in tempo reale.
Analisi
Il progetto è iniziato con il Focus Process di Renoir, in cui abbiamo identificato diversi problemi chiave che limitavano la capacità dell'azienda di soddisfare la sua capacità installata. La nostra analisi ha rivelato che c'era un monitoraggio inadeguato dell'output a livello orario e di turno, scarso controllo dei tempi di inattività pianificati e non pianificati, scarsa registrazione dei dati e mancanza di un processo di definizione degli obiettivi.
Sono state identificate anche sfide legate al personale, come la scarsa conoscenza da parte degli operatori degli impianti delle aspettative dell'azienda, l'utilizzo inappropriato della manodopera e la scarsa presenza durante i turni notturni.
Sono state poi condotte discussioni mirate e studi osservazionali con i principali responsabili dei processi per acquisire informazioni sulle problematiche quotidiane, sul controllo gestionale e sui processi di risoluzione dei problemi, dai livelli di operatore a quello di responsabile della produzione.
È stato suggerito che l'introduzione di verifiche e controlli, inclusi gli elementi di sistema, potrebbe guidare il comportamento delle persone per raggiungere il livello di output desiderato. Sono state identificate ulteriori opportunità in aree quali pianificazione e programmazione degli ordini, pianificazione della distribuzione, gestione della pipeline degli ordini, redditività degli ordini, meccanismi di revisione ed efficacia delle riunioni.
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Approccio al progetto
1. Per migliorare la produttività sono state implementate le seguenti misure :
- Riduzione dei tempi di inattività non pianificati grazie a una cultura di analisi delle cause profonde (RCA).
- Implementato un calendario di gestione del progetto.
- Implementato il monitoraggio in tempo reale dei tempi di inattività a intervalli di 15 minuti.
- Sono state condotte prove per individuare le migliori soluzioni possibili ai problemi ricorrenti.
2. Per aumentare il tempo di funzionamento sono state implementate le seguenti misure :
- Riduzione dei tempi di pulizia al cambio (CoC) mediante lo sviluppo e il rispetto di procedure operative standard (SOP) basate sulle risorse.
- Visibilità degli ordini migliorata per facilitare il caricamento delle risorse.
- Maggiore disponibilità di manodopera per i turni notturni per aumentare l'utilizzo delle risorse.
Per gestire queste iniziative e garantire il coinvolgimento di tutti i principali responsabili dei processi è stato istituito un Management Action Team (MAT) interfunzionale, composto da partecipanti provenienti da tutte le funzioni chiave.
Implementazione/Attuazione
Riunione di integrazione strategica (SIM)
Nella settima settimana del progetto si è tenuta una riunione SIM, durante la quale il team ha sviluppato una roadmap di implementazione con scadenze precise per il miglioramento. La roadmap è stata concepita per affrontare le problematiche in sospeso e creare una cultura di miglioramento continuo.
Iniziative chiave
Sono stati implementati elementi di sistema per affrontare la pianificazione e la programmazione degli ordini. Il team ha inoltre istituzionalizzato una struttura formale per rivedere le prestazioni e pianificare il periodo successivo.
È stato avviato un programma di trasformazione digitale per migliorare la disponibilità di dati di produzione in tempo reale e accelerare il processo decisionale. La raccolta dati tramite dispositivi portatili è stata progettata per consentire il trasferimento dei dati al sistema di pianificazione delle risorse aziendali (ERP).
Per affrontare il cambiamento comportamentale e culturale sul posto di lavoro, i principali responsabili dei processi sono stati formati su vari concetti che avrebbero potuto aiutarli a migliorare le loro competenze e i loro atteggiamenti.
Risultati
"Ci ha impressionato soprattutto la capacità di Renoir di interagire con i responsabili dei processi e i dipendenti in fabbrica per fornire soluzioni rapide e durature."
Direttore
Spedizione aumentata di
21%
La produttività è migliorata da
12%
Inventario ridotto di
15%
Costi di conversione ridotti di
8.3%
*Abbiamo intenzionalmente omesso i dettagli specifici del cliente per mantenere la massima riservatezza.
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