A prima vista
- Il cliente ha dovuto affrontare sfide legate al potenziale inutilizzato di approvvigionamento di rottami, all'uso non ottimale di qualità alternative, alla percepita mancanza di disponibilità locale di rottami e alle pratiche di approvvigionamento non metallico non strategiche.
- Tra i risultati principali del progetto si annoverano una riduzione dello 0.8% nei costi di rottamazione e una potenziale riduzione del 4.3% della spesa annuale vincolata ad accordi non metallici.
Risultati chiave
Il 100% della spesa è stato esaminato, con l'83% identificato come impattante
Potenziale di riduzione della spesa annuale del 4.3% bloccato nei contratti
Aumento del 15% sia delle visite dei fornitori che dei fornitori di rottami attivi
sfondo
L'industria manifatturiera dell'acciaio nel Sud-Est asiatico è in costante crescita: si prevede che la domanda regionale di acciaio aumenterà di circa il 3.7% su base annua nel 2024, raggiungendo circa 76.5 milioni di tonnellate.
Questa crescita è trainata dall'espansione dei progetti edilizi, manifatturieri e infrastrutturali in tutta la regione, sebbene debba affrontare sfide quali l'inflazione globale, la volatilità dei prezzi e il rallentamento della domanda da parte di importanti mercati come la Cina.
Il cliente è un'azienda leader nella produzione di acciaio nel Sud-est asiatico. Gestisce impianti di produzione in tre sedi. Il cliente è una filiale di un importante produttore mondiale di acciaio. Nell'ambito del suo impegno continuo per migliorare le prestazioni e la redditività, il cliente ha riconosciuto il potenziale per miglioramenti significativi nella sua funzione di approvvigionamento.
Analisi
Riconoscendo la necessità di migliorare le prestazioni e la redditività, il cliente ha avviato un'iniziativa di Eccellenza negli Approvvigionamenti incentrata sulla riduzione dei costi degli input.
Questo progetto è stato avviato per migliorare la redditività affrontando le inefficienze negli acquisti in due principali categorie di spesa: rottami e materiali non metallici.
Sfide incluse:
- Approcci di sourcing passivi, eccessivamente dipendenti dalle richieste orientate alla produzione
- Opportunità inutilizzate per l'approvvigionamento di rottami locali a costi contenuti e qualità alternative
- Mancanza di processi di approvvigionamento unificati tra i siti
- Acquisti decentralizzati e ad hoc senza negoziazioni strutturate con i fornitori
L'analisi iniziale ha individuato l'opportunità di ridurre i costi degli scarti fino all'1% e i costi dei prodotti non metallici fino al 5%.
Pronto per un cambiamento nella tua organizzazione?
Abbiamo visto i cambiamenti apportati al nostro modo di lavorare e al nostro team. L'intenzione era di fare meglio e apprezziamo la competenza di Renoir nel condividere queste idee con noi. Nel corso delle settimane, Renoir si è integrato bene nel nostro team e ha collaborato per raggiungere gli obiettivi prefissati.
– Presidente e CEO
Approccio al progetto
In conformità con la metodologia di Renoir per un cambiamento sostenibile e implementato, sono stati istituiti due Management Action Team (MAT) . A questi team è stato affidato il compito di rivedere le pratiche attuali, definire e sviluppare i cambiamenti necessari e supervisionarne l'implementazione. I MAT erano presieduti dal Vicepresidente Acquisti del cliente e riferivano a un Comitato Direttivo con cadenza quindicinale . I team hanno ricevuto un supporto dedicato da parte dei consulenti di Renoir e della task force del cliente, lavorando tutti in collaborazione per raggiungere l'obiettivo di ridurre i costi degli input.
Implementazione/Attuazione
Iniziative di approvvigionamento di rottami:
- Base di fornitori ampliata, concentrandosi su fornitori con volumi più piccoli e costi più bassi
- Ha promosso un maggiore utilizzo di rottami di qualità alternativa
- Visibilità delle prestazioni migliorata per un processo decisionale basato sui dati
- Forum di collaborazione interfunzionale istituiti
Iniziative di approvvigionamento di materiali non metallici:
- Ha introdotto pratiche di approvvigionamento strategico come l'analisi della domanda e del mercato
- Specifiche standardizzate tra i diversi impianti
- Ha negoziato contratti a lungo termine e introdotto la regola di allocazione dei fornitori 80/20
- Riunioni di revisione strutturate integrate per garantire responsabilità e monitoraggio delle prestazioni
Risultati
Il progetto ha portato a miglioramenti tangibili nelle operazioni di approvvigionamento:
- L'approvvigionamento di rottami è diventato più diversificato con un 15% di aumento nei fornitori attivi e una maggiore attenzione alle alternative economicamente vantaggiose, contribuendo a un Riduzione dei costi dello 0.8%.
- Utilizzo di gradi alternativi aumentato del 19.1%, migliorare la competitività dei costi di input senza compromettere la qualità.
- Nella categoria non metallica, Il 100% della spesa è stato rivisto, identificare 83% come impattante. Ciò ha portato a accordi strategici che coprono il 51% di tale spesa e bloccano una potenziale riduzione della spesa annuale del 4.3%.
- Dal punto di vista organizzativo, i dipartimenti hanno iniziato a lavorare in modo più coordinato, passando da pratiche di approvvigionamento isolate a pratiche di approvvigionamento strategiche.
Da allora, l'iniziativa Procurement Excellence si è evoluta in un programma interno continuo, producendo ulteriori risultati e promuovendo una cultura di miglioramento continuo.
*Per garantire la massima riservatezza, i dati specifici del cliente sono stati volutamente omessi.
La trasformazione strutturata e l'approvvigionamento strategico possono produrre risultati concreti.
