Intervento rapido che ha aiutato un'azienda edile a migliorare le ore lavorative effettive del 32%, in sole 14 settimane

sfondo

Il nostro cliente è un'azienda di costruzioni che ha implementato una nuova metodologia per i suoi progetti dal 2015. Inizialmente siamo stati incaricati dello sviluppo della metodologia e abbiamo anche contribuito alla sua implementazione in siti selezionati. Da allora, la metodologia è stata implementata in tutti i suoi siti di progetto, con monitoraggio centrale dall'ufficio aziendale.

Uno dei progetti più recenti del cliente nell'Est prevedeva la formazione di una joint venture per rinnovare, costruire, completare e mantenere uno stadio sportivo. La metodologia è stata implementata durante tutto il progetto. Tuttavia, il cliente ha scoperto che le ore-uomo effettive per i lavori meccanici, elettrici e idraulici (MEP) erano superiori alle ore-uomo autorizzate.

Pertanto, siamo stati nuovamente incaricati di trovare modi per ridurre la discrepanza nelle ore lavorative utilizzando la metodologia del cliente. Ciò è stato fatto tramite un progetto di intervento rapido per migliorare la produttività e riorganizzare le attività.

Approccio al progetto

Nell'ambito del nostro progetto sono stati svolti i seguenti compiti:

1. Indagine
   - Perdita di ore lavorative a causa dell'impiego di più persone del necessario per un compito e di una sequenza non corretta dei lavori
   – Errori di supervisione che portano a una cattiva organizzazione del lavoro
   – Mancanza di preparazione.
   – Revisione della pertinenza degli obiettivi
2. Sviluppo della soluzione
   - Riprogettazione delle dimensioni dell'equipaggio in base all'ambito del lavoro
   – Sviluppo di un’adeguata sequenza di attività: attività principali (misurazione, fabbricazione e installazione di supporti), attività di produzione (installazione dei principali servizi MEP e accessori) e attività di finitura (collegamenti e altre attività)
   – Individuare carenze di supervisione, carenze di strumenti e capacità multidisciplinari.
3. Implementazione pilota
   - La soluzione definita è stata implementata in un'area pilota e poi estesa all'intero fronte di lavoro.
4. Monitoraggio dello stato di avanzamento
   - Verificare e monitorare l'avanzamento del lavoro attraverso riunioni

Implementazione del progetto

Diversi fronti di lavoro sono stati inclusi come parte dell'implementazione. Quelli più grandi e critici erano:

1. Locali meccanici
   - La produttività nell'installazione delle tubazioni dell'acqua refrigerata è stata migliorata modificando la sequenza dei lavori.
   – I saldatori sono stati liberati dai lavori di installazione di tubi utilizzando tubisti multi-qualificati per la saldatura a punti. Ciò ha consentito di ridurre le dimensioni della squadra del 50% e di massimizzare l'uso dei saldatori.
   – Una migliore pianificazione delle attività ha ridotto i tempi sprecati per attesa di materiali, accesso, strumenti e attrezzature.
   – Sono state inoltre sviluppate tariffe di budget per altre attività di supporto e collaudo per controllare la produttività.
2. Lavori di condotti ripetitivi
   - La produttività e la produzione per l'installazione dei condotti sono state migliorate mediante un'adeguata sequenza delle attività, l'implementazione di una pianificazione modulare per sfruttare i guadagni di produttività e una migliore definizione degli ambiti di lavoro per un utilizzo efficiente della manodopera.
   – Sono state inoltre sviluppate capacità di supervisione attiva per gli ingegneri e i capisquadra addetti al fronte dei lavori.
3. Lavori di facciata
   - Gli ambiti di lavoro sono stati meglio definiti per garantire un utilizzo ottimale della manodopera.
   – Per quanto riguarda gli altri fronti di lavoro, è stata implementata una più appropriata sequenzialità delle attività.

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