A prima vista
A seguito di un progetto di 5 mesi con Renoir e dell'implementazione di un sistema di controllo di gestione aggiornato nei reparti di esecuzione della manutenzione, pianificazione e approvvigionamento dei materiali, il cliente ha riscontrato i seguenti risultati:
- Riduzione del 75% degli arretrati degli ordini di lavoro di manutenzione da 5361 a 1298
- Aumento della produttività della forza lavoro dal 18% al 50%
- Aumento del 63% dei lavori di manutenzione completati su base annua
- KPI dipartimentali e processi di lavoro chiari
- Maggiore disponibilità dei materiali e precisione delle scorte
sfondo
Il cliente è un impianto di GNL nel Pacifico occidentale. Con quasi 800 dipendenti e una struttura di oltre 130 ettari, l'impianto si concentra sulla liquefazione e il trasporto su larga scala di gas naturale, con un volume di vendita di oltre 6 milioni di tonnellate di GNL all'anno. Si è affermato come una delle principali fonti di reddito nella regione e si prevede che la sua vita operativa durerà fino al 2070.
La sfida
Renoir è stata incaricata di realizzare un progetto di miglioramento per rivedere le pratiche lavorative e aumentare la produttività e le prestazioni del suo reparto di Esecuzione Manutenzione (EME). L'attenzione si è concentrata sulla modifica sostenibile dei comportamenti del personale EME per consentire un miglioramento della produttività e, al contempo, implementare un programma di riduzione del crescente arretrato di ordini di lavoro EME.
L'obiettivo era progettare, sviluppare e installare le modifiche nei seguenti ambiti:
- Pianificazione della manutenzione e arretrati degli ordini di lavoro
- Routine di supervisione dell'esecuzione della manutenzione e sistemi informativi di esecuzione
- Pratiche di gestione dei materiali
Che Cosa Abbiamo Fatto
Il progetto è stato avviato con il Focus Process® e l'Implementation di Renoir, sviluppati nel corso di molti anni e basati sull'esperienza di centinaia di incarichi di successo. Il processo ha accompagnato il personale del cliente in un'esperienza di apprendimento che ha promosso l'impegno e la responsabilità delle soluzioni implementate, mantenendo al contempo gli obiettivi organizzativi essenziali e l'identità aziendale.
Per ottenere il massimo impatto e il massimo coinvolgimento dei dipendenti, sono stati istituiti dei "Management Action Team" (MAT), guidati dai responsabili del miglioramento aziendale, della pianificazione della manutenzione, dell'esecuzione della manutenzione e dell'approvvigionamento dei materiali del cliente, per coinvolgere direttamente il team EME nell'implementazione dei miglioramenti richiesti.
I risultati
Renoir, insieme ai MAT del cliente, è stato in grado di progettare, sviluppare e installare sistemi di controllo di gestione (MCS) e processi di lavoro migliorati nella pianificazione della manutenzione, nell'esecuzione e nell'approvvigionamento dei materiali.
Il sistema MCS e i processi di lavoro hanno fornito cicli informativi completi dall'inizio al completamento dei lavori di manutenzione, consentendo ai manager di adottare misure di gestione efficaci e di monitorare le prestazioni del reparto.
Il progetto ha fornito ai rispettivi reparti del cliente indicatori chiave di prestazione applicabili non solo a livello operativo, ma anche comunicati al consiglio di amministrazione del cliente. Sono stati inoltre definiti processi di lavoro, ruoli e responsabilità chiari e valutazioni delle prestazioni per pianificatori, supervisori e tecnici, consentendo l'identificazione di aree di miglioramento e la valutazione dei singoli individui più performanti.
La produttività della forza lavoro di EME, pari a solo il 18% all'inizio del progetto, è aumentata a una media del 52% cinque mesi dopo l'implementazione. Ciò ha permesso a EME di ottenere un aumento del 63% nel completamento dei lavori rispetto all'anno precedente. Anche il Backlog Totale di Manutenzione del cliente è stato significativamente ridotto, passando da un massimo di 5361 a 1298.
Il progetto ha inoltre portato al miglioramento dell'impianto nel suo complesso. La conformità dell'esecuzione della manutenzione al GAS-GAME, un audit di gestione degli asset, ha mostrato un aumento preliminare dal 44% al 72%. Inoltre, la capacità del reparto EME di migliorare la tempestività nell'esecuzione degli interventi di manutenzione ha contribuito in ultima analisi al miglioramento dell'integrità dell'impianto.
In conclusione, il sistema MCS è ora parte integrante del dipartimento EME del cliente e ha consentito e potenziato i team di pianificazione, esecuzione della manutenzione e approvvigionamento, permettendo loro di intraprendere azioni volte a migliorare le prestazioni dei rispettivi dipartimenti.
"Siamo in una situazione completamente diversa rispetto a 6 mesi fa e ora riesco a gestire in modo efficace le prestazioni del mio reparto."
Responsabile del supporto aziendale all'ingegneria
Fornire ai manager obiettivi e responsabilità di lavoro chiari.
