A prima vista
- Un operatore nordamericano del settore petrolifero, del gas e petrolchimico ha stretto una partnership con Renoir per risolvere le inefficienze nell'esecuzione della manutenzione, nella supervisione degli appaltatori e nella governance.
- Il cliente si è trovato ad affrontare tempi di risposta ridotti (poco superiori al 20%) e una scarsa efficacia delle riunioni, con oltre 50 punti critici operativi identificati.
- Renoir ha implementato un Sistema di Controllo della Manutenzione (MCS) strutturato e ha ottimizzato i processi di gestione degli appaltatori, ottenendo una riduzione di oltre il 94% dei lavori critici in ritardo. Questo caso di studio esplora come Renoir abbia migliorato l'efficienza della manutenzione, la governance e il contenimento dei costi per un'importante raffineria.
Risultati chiave
- I lavori critici in ritardo sono stati ridotti di oltre 94%.
- Più di US $ 8 milioni nei risparmi identificati per gli appaltatori.
- US $ 2 milioni nella riduzione mirata e circoscritta dei costi annuali degli appaltatori.
- Sistema di controllo della gestione del lavoro a circuito chiuso implementato, migliorando la qualità delle riunioni e il processo decisionale.
- Il punteggio di efficacia del sistema di governance è aumentato da Dal 45% al 87%.
sfondo
Le raffinerie petrolchimiche sono impianti altamente complessi con numerosi processi interconnessi che richiedono un controllo e un'ottimizzazione precisi per garantire un funzionamento sicuro e affidabile. È importante sottolineare che queste raffinerie comportano ingenti spese in conto capitale (CapEx) e costi operativi. L'efficienza operativa e la riduzione al minimo dei tempi di fermo sono fondamentali per proteggere questi investimenti e mantenere la redditività. Inefficienze o guasti operativi possono causare costose perdite di produzione e danni ad apparecchiature costose, influendo sulla sostenibilità finanziaria della raffineria.
Il cliente è un importante operatore petrolifero, del gas e petrolchimico con una capacità di lavorazione di circa 250,000 barili di greggio al giorno. La raffineria svolge un ruolo fondamentale nella fornitura di carburante per aerei a diversi aeroporti internazionali ed è pioniera nella co-lavorazione di diesel rinnovabile utilizzando materie prime a base di biomassa.
Con un'attività in espansione e crescenti richieste di prestazioni, il cliente ha riconosciuto la necessità di migliorare i suoi processi di manutenzione e la gestione degli appaltatori per promuovere un miglioramento delle prestazioni della raffineria a lungo termine.
Analisi
È stata condotta una revisione interna per individuare inefficienze operative nelle funzioni di manutenzione e appalto della raffineria. Questa valutazione ha evidenziato problematiche significative nell'esecuzione della manutenzione ordinaria, nella governance dei processi di gestione del lavoro e nella supervisione delle prestazioni dell'appalto.
Per ottenere una comprensione più approfondita, sono stati incaricati dei consulenti esterni di svolgere un'analisi dettagliata, che ha evidenziato diverse conclusioni critiche:
- Studi di osservazione condotti su team di manutenzione sia interni che esterni hanno indicato un tempo di utilizzo della chiave di poco superiore al 20%, mentre il tempo senza valore aggiunto (NVA) ha superato in alcuni casi il 50%.
- L'attuale sistema di controllo della gestione del lavoro (MCS) era privo di un efficace ciclo PDCA (Pianifica-Fai-Controlla-Agisci), con riunioni mal strutturate e parametri di valutazione delle prestazioni inaffidabili o assenti.
- I processi di gestione degli appaltatori hanno evidenziato debolezze sia nell'esecuzione operativa che nella supervisione amministrativa, in particolare in ambiti quali il controllo dei costi e il monitoraggio delle prestazioni.
Complessivamente, sono stati identificati oltre 50 punti critici a livello operativo , di cui 19 sono stati classificati come prioritari nell'ambito di un programma di miglioramento strutturato. Per affrontare queste problematiche, il cliente ha avviato un'iniziativa mirata ad aumentare il tempo di lavoro effettivo e a ridurre i costi relativi ai fornitori esterni . Renoir è stata incaricata di implementare un solido sistema di controllo della manutenzione (MCS) e di promuovere miglioramenti prestazionali sostenibili.
Pronto per un cambiamento nella tua organizzazione?
Abbiamo coinvolto Renoir per aiutarci a migliorare la produttività e a implementare sistemi di gestione che ci permettessero di mantenere i risultati. Hanno superato l'obiettivo iniziale e siamo molto soddisfatti dei risultati.
– Direttore tecnologico
Approccio al progetto
L'approccio di Renoir si concentrava su tre obiettivi principali:
- Istituire un solido quadro di governance della gestione del lavoro per promuovere la responsabilità e semplificare il processo decisionale.
- Integrazione di indicatori chiave di prestazione (KPI) per fornire una chiara visibilità sull'esecuzione e sui risultati della manutenzione.
- Ottimizzazione dell'allocazione del carico di lavoro degli appaltatori per raggiungere un risparmio sui costi annuali pari a 2 milioni di dollari USA.
Un team dedicato composto da un project manager, un consulente senior e un data specialist part-time ha collaborato con gli stakeholder interni e il Centro di Eccellenza (CoE) aziendale. È stato utilizzato un framework di project management Agile, che prevedeva riunioni quotidiane, sprint bisettimanali e revisioni strutturate del comitato direttivo durante il coinvolgimento nel progetto.
Implementazione/Attuazione
La fase iniziale si è concentrata sulla progettazione di un quadro di governance per la gestione del lavoro che ne migliorasse l'efficacia senza imporre oneri amministrativi superflui. Dopo aver ottenuto il consenso delle parti interessate, sono stati definiti i termini di riferimento (ToR) dettagliati per tutte le riunioni, con calendari adattati alle esigenze del personale operativo.
Gli indicatori chiave di performance sono stati definiti in modo chiaro e integrati in sistemi di reporting automatizzati, supportati da dashboard specifiche per ruolo che offrono informazioni in tempo reale. Per consentire un utilizzo efficace di questi dati, il personale ha ricevuto sessioni di formazione mirate e supporti pratici per il lavoro.
Le attività di implementazione includevano:
- Organizzazione di riunioni di avvio e di formazione sulla governance per il personale chiave.
- Introduzione delle Meeting Effectiveness Scorecards (MES) per monitorare e migliorare la qualità delle riunioni.
- Coaching dei facilitatori di riunioni per rafforzare i processi decisionali.
- Sviluppo di un modello di utilizzo delle risorse basato sui dati per valutare la capacità della forza lavoro interna e identificare opportunità di trasferimento delle attività dai collaboratori esterni ai team interni.
- Applicazione di analisi avanzate dei dati per ottimizzare l'assegnazione delle attività nei sistemi di manutenzione e gestione degli appaltatori.
Tutte le modifiche proposte sono state convalidate in collaborazione con i dirigenti in prima linea prima di essere sottoposte al comitato direttivo per l'approvazione e l'implementazione.
Inoltre, il team di consulenza ha fornito supporto strategico nella stesura di una guida completa alla gestione del lavoro, nel perfezionamento dei piani di comunicazione interna e nella consulenza su strategie più ampie di gestione della manutenzione.
"Con l'espansione della nostra azienda, abbiamo dovuto affrontare la sfida di aumentare la nostra produzione di design senza sacrificare la qualità. Renoir ha fornito una soluzione sistematica e sostenibile e siamo entusiasti di collaborare con loro per la prossima fase del nostro stabilimento."
- Amministratore delegato
Risultati
Il nuovo framework di governance ha migliorato significativamente la qualità del processo decisionale, con punteggi di efficacia della governance che sono saliti dal 45% all'87%. KPI come il rispetto della pianificazione, la riduzione degli arretrati e i ritmi di lavoro non programmati sono migliorati in tutti i settori. Il Sistema di Controllo di Gestione del Lavoro ora opera come un meccanismo a ciclo chiuso con rendicontazione integrata.
Fondamentalmente, la collaborazione tra le funzioni Operations e Maintenance si è rafforzata, creando una cultura coesa e orientata alla risoluzione dei problemi. Sono stati identificati risparmi per oltre 8 milioni di dollari da parte degli appaltatori, con 2 milioni di dollari di riduzioni annuali, grazie all'ottimizzazione dell'allocazione delle risorse. Questi risultati forniscono una piattaforma sostenibile per un'eccellenza continua nella manutenzione e una crescita economicamente vantaggiosa.
*Abbiamo intenzionalmente omesso i dettagli specifici del cliente per mantenere la massima riservatezza.
Promuovi un'efficienza di manutenzione sostenibile attraverso la governance e le informazioni basate sui dati.
