sfondo
La perforazione di pozzi di petrolio e gas è un'attività cruciale svolta dalle società di esplorazione e produzione (E&P) per estrarre preziose risorse di idrocarburi dal sottosuolo. Si tratta di un processo complesso e ad alta intensità di capitale che richiede competenze in geologia, ingegneria e gestione operativa. Le società di E&P si impegnano costantemente a migliorare le tecniche e le tecnologie di perforazione per aumentare l'efficienza, ridurre i costi e minimizzare l'impatto ambientale, massimizzando al contempo l'estrazione di preziose risorse energetiche.
Il nostro cliente è impegnato principalmente nella perforazione di pozzi di petrolio e gas per società di esplorazione e produzione. È un'azienda globale con operazioni terrestri negli Stati Uniti, operazioni offshore nel Golfo del Messico e operazioni internazionali in Sud America, Medio Oriente e Africa.
Il cliente è un'azienda leader nel settore da oltre 95 anni e si impegna a mantenere questa reputazione attraverso un'innovazione e un servizio senza pari. Avevamo già collaborato con il cliente in precedenza, con un'implementazione di 15 mesi di progetti di miglioramento delle operazioni di perforazione e di efficacia organizzativa. Questo ci ha fornito le basi necessarie per trasformare il cliente in un'organizzazione di supply chain di livello mondiale.
Analisi
La nostra analisi ha rivelato che il cliente era radicato nella costruzione e gestione di impianti di perforazione. La gestione era incentrata e guidata dalle attività operative e ingegneristiche. L'approvvigionamento di materiali e forniture a supporto delle operazioni di perforazione si era evoluto in una supply chain totalmente decentralizzata. Ciò ha portato l'azienda a disporre di cinque diverse attività di supply chain, con una comunicazione, un'integrazione e una leva finanziaria molto limitate.
Sulla base delle specifiche esigenze di approvvigionamento presso la piattaforma e della struttura organizzativa del cliente, i potenziali benefici non sono stati riconosciuti. Con le fluttuazioni del prezzo del petrolio, il cliente aveva cercato, con difficoltà, di tenere il passo con la crescita e le pressioni del mercato.
Approccio al progetto
Sulla base dei risultati della nostra analisi, abbiamo avviato la nostra roadmap di trasformazione installando un sistema di controllo di gestione (MCS) migliorato, dotato di metriche operative e KPI efficaci. Il MCS includeva la reportistica al top management sulle iniziative in corso e sulle opportunità di risparmio settimanali. Grazie alla maggiore visibilità, il cliente è stato in grado di implementare gli sforzi di riduzione della base di fornitura, consolidamento del catalogo e consolidamento di fornitori e contratti.
La fase successiva della nostra roadmap ha comportato l'impostazione di un processo formale di richiesta di quotazione (RFQ) per beni e servizi chiave. Molti di questi venivano precedentemente acquisiti ad hoc, senza una qualificazione formale dei fornitori, una gara d'appalto o una gestione dei fornitori. In un solo ambito, siamo stati in grado di aiutare il cliente a ridurre i costi totali del 25%, ovvero circa 1 milione di dollari, semplicemente riducendo i costi di mobilitazione, viaggio e accessori.
Infine, il progetto si è concentrato sull'aumento della partecipazione del reparto Supply Chain con altre funzioni chiave dell'organizzazione. La cultura aziendale del cliente si è trasformata da una cultura di compartimenti stagni a una vera e propria integrazione di sviluppo e soluzioni, in tutte le funzioni, non solo con la Supply Chain.
Implementazione del progetto
Abbiamo collaborato con il team di progetto del cliente per installare un MCS che aggiornasse e definisse gli standard per le riunioni di allineamento settimanali sia all'interno del reparto centralizzato della Supply Chain, sia con gli specialisti del controllo inventario sul campo. Abbiamo inoltre installato metriche per la rendicontazione dello stato e dei risultati delle varie attività di approvvigionamento e distribuzione a supporto delle operazioni sul campo.
Con la continua crescita del dipartimento Supply Chain, è stato possibile semplificare altri aspetti della gestione della supply chain. Un esempio è la pianificazione e la programmazione degli audit strutturali. In precedenza, questi venivano programmati ad hoc dai responsabili delle piattaforme o dall'ingegneria, senza visibilità o una prospettiva del costo totale. In alcuni casi, i costi di mobilitazione, diaria e straordinario rappresentavano oltre la metà del costo dell'audit.
Grazie ai contratti in essere e alla pianificazione e programmazione centralizzate, il cliente sarà in grado di ridurre ulteriormente i costi, oltre ai risparmi generati dal processo di richiesta di quotazione.
I nostri principi fondamentali relativi a MCS, KPI e strutture di governance della gestione delle prestazioni si sono rivelati preziosi nell'adottare un approccio metodico per creare una solida base di processi chiave per il cliente.
Risultati chiave
Oltre 22 milioni di dollari
Nel risparmio complessivo
