A prima vista
- Un importante fornitore internazionale di prodotti e servizi per il carburante per l'aviazione ha incaricato Renoir di analizzare e migliorare le proprie pratiche di manutenzione, al fine di aumentare l'efficienza, la produttività e l'affidabilità delle sue operazioni complessive.
- Dopo aver analizzato le sue pratiche di manutenzione, Renoir ha individuato diversi problemi chiave, tra cui la mancanza di un programma di manutenzione congelato e la scarsa qualità delle notifiche, tra gli altri.
- Per massimizzare l'efficienza operativa e la produttività dell'organizzazione, riducendo al minimo i costi e i tempi di inattività, Renoir ha implementato un solido processo di gestione del lavoro basato su diversi pilastri fondamentali.
Risultati chiave
Riduzione dell'arretrato di manutenzione di
28%
Implementate dashboard di manutenzione per aumentare la trasparenza e la visibilità delle metriche chiave
Ha stabilito una struttura di riunione basata su KPI per un processo decisionale basato sui fatti
Migliorata la qualità delle notifiche di lavoro e degli ordini
sfondo
Il nostro cliente è un fornitore leader a livello internazionale di prodotti e servizi per il carburante per l'aviazione. È noto nel suo Paese d'origine per aver inaugurato il primo impianto di co-processing industriale per la produzione di carburante per l'aviazione sostenibile da materiali di scarto e residui.
Al momento di questo progetto con Renoir, la struttura impiega direttamente una forza lavoro di circa 750 persone altamente qualificate, con ulteriori 2,000 posti di lavoro indiretti supportati nella regione operativa.
La sfida
In qualità di sito leader nella produzione di energia, il nostro cliente continua a promuovere l'innovazione e il progresso nel settore, a testimonianza della ricca tradizione energetica della regione. Per migliorare ulteriormente l'efficienza, la produttività e l'affidabilità delle proprie attività, l'azienda si è avvalsa della consulenza di Renoir per analizzare e ottimizzare le proprie pratiche di manutenzione , ottenendo un miglioramento complessivo dell'efficacia della forza lavoro.
Analisi
Il cliente ha incaricato Renoir di analizzare le proprie attuali pratiche di manutenzione. Abbiamo identificato le seguenti problematiche che ostacolavano l'esecuzione efficiente degli ordini di lavoro:
- Scarsa qualità delle notifiche: Ciò comporta informazioni incomplete sugli ordini di lavoro, un carico di lavoro eccessivo e tempi di lavoro insufficienti per i lavoratori.
- Mancanza di un programma di manutenzione congelato: Ciò comporta delle sfide nella preparazione dei pacchetti di lavoro e nell'esecuzione efficiente del lavoro.
- Profilo di supervisione limitato: Ciò comporta una disponibilità di dati inadeguata, impedendo all'organizzazione di identificare e mitigare completamente i rischi e di imparare dalle esperienze passate.
- Elementi mancanti in una struttura esistente: Sebbene esista una struttura esistente per la gestione dei dipendenti e dei collaboratori, mancano elementi chiave quali ore di lavoro pianificate ed effettive, obiettivi chiari, supervisione attiva e riunioni efficaci orientate all'azione.
Affrontare queste problematiche è stato fondamentale per migliorare le pratiche di manutenzione e massimizzare l'efficacia della forza lavoro. Implementando modifiche volte a risolvere queste problematiche, come il miglioramento della qualità delle notifiche, l'istituzione di un programma di manutenzione congelata e la raccolta di dati più dettagliati sui lavori svolti, l'azienda sarà in grado di aumentare l'efficienza e la produttività, riducendo al contempo i costi e migliorando la sicurezza.
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Approccio al progetto
L'implementazione con successo di un nuovo processo di pianificazione, esecuzione e chiusura per la raffineria dell'azienda è stata un'iniziativa fondamentale. È stata condotta una fase pilota all'interno della raffineria per consentire test rigorosi e l'identificazione di eventuali problematiche prima di un'implementazione completa.
Durante questa fase, sono stati definiti gli indicatori chiave di prestazione (KPI) e le strutture degli incontri. Ciò ha facilitato il monitoraggio continuo dei progressi e ha mantenuto il progetto nei tempi previsti. Inoltre, è stato implementato un sistema di controllo di gestione per ottimizzare l'efficienza dei processi.
È stato sviluppato e implementato un concetto di supervisione per garantire il rispetto dei più elevati standard qualitativi e il completamento tempestivo dei lavori. Questo esercizio durato 15 mesi ha rappresentato un impegno significativo per l'azienda, ma i risultati hanno ampiamente ripagato l'investimento.
L'implementazione ha avuto successo e l'azienda ha riscontrato notevoli miglioramenti nella pianificazione, nell'esecuzione e nella chiusura, con conseguente aumento dell'efficienza e della produttività nelle operazioni di manutenzione.
Implementazione/Attuazione
Una gestione efficace del lavoro è fondamentale per massimizzare l'efficienza operativa , la produttività e il controllo dei costi, riducendo al minimo i tempi di inattività. Per raggiungere questi obiettivi, abbiamo implementato un solido processo di gestione del lavoro basato su diversi pilastri fondamentali:
- Manutenzione basata sui dati: Abbiamo definito un framework di indicatori chiave di prestazione (KPI) su misura per le nostre attività di manutenzione e definito livelli di manutenzione appropriati a livello di officina. Questo approccio consente un monitoraggio continuo delle prestazioni rispetto a queste metriche, l'identificazione di aree di miglioramento e il perfezionamento delle pratiche di manutenzione nel tempo.
- Supervisione migliorata: Un team di supervisione dedicato ora supervisiona quotidianamente l'esecuzione dei lavori. Ciò garantisce il mantenimento dei più elevati standard di sicurezza e qualità, l'individuazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problematiche e l'individuazione di opportunità di ulteriore miglioramento.
- Comunicazione e processo decisionale semplificati: È stata implementata una struttura di riunioni per facilitare un flusso efficiente di informazioni e accelerare il processo decisionale. Questa struttura garantisce che le parti interessate a tutti i livelli, dal senior management al personale di prima linea, siano informate e coinvolte.
- Monitoraggio e miglioramento delle prestazioni: Per misurare gli scostamenti e identificare opportunità di miglioramento continuo, utilizziamo un programma di lavoro congelato come punto di riferimento. Questo consente di monitorare le ore effettivamente lavorate rispetto a quelle pianificate e di identificare eventuali ritardi o scostamenti. È possibile adottare misure correttive per garantire il completamento del progetto nei tempi previsti e in modo economicamente vantaggioso.
- Dashboard per approfondimenti: Abbiamo sviluppato diverse dashboard che forniscono informazioni in tempo reale su indicatori di performance critici, come i tassi di evasione degli ordini di lavoro, la disponibilità delle risorse e l'efficienza della forza lavoro. Queste dashboard consentono al personale di identificare tendenze, prendere decisioni basate sui dati e suggerire proattivamente miglioramenti ai processi di manutenzione.
"Siamo riusciti a convertire il processo di gestione del lavoro upstream COMET in un processo di gestione del lavoro di raffineria, che è diventato uno standard a livello di organizzazione.
Abbiamo identificato e attivato i requisiti SAP per altre sedi, al fine di adattarli al nuovo processo di gestione del lavoro. Il nostro team ha creato un modello per la supervisione e un breve concept interno che altre sedi possono utilizzare.
Abbiamo sviluppato indicatori chiave di prestazione (KPI) per monitorare la vitalità del processo di gestione del lavoro e orientare il lavoro nei workshop."
– Responsabile Trasformazione e Modernizzazione
Risultati
Il processo di gestione del lavoro dell'azienda è stato riprogettato per massimizzare l'efficienza, la produttività e l'affidabilità, riducendo al minimo i tempi di fermo e i costi. Incorporando elementi chiave come indicatori chiave di prestazione (KPI) per la manutenzione, supervisione giornaliera, struttura delle riunioni, programmi fissi e dashboard, la raffineria migliora costantemente le pratiche di manutenzione e si posiziona come leader del settore.
*Abbiamo intenzionalmente omesso i dettagli specifici del cliente per mantenere la massima riservatezza.
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