A prima vista
- Uno dei maggiori produttori di trattori al mondo riscontrava imprecisioni nel sistema di pianificazione dei fabbisogni di materiali e problemi con la gestione dei fornitori, con conseguenti carenze di materiali e problemi nel rispettare i programmi di produzione.
- Renoir Consulting è stata incaricata di valutare i processi dell'azienda e sviluppare un programma per migliorare le prestazioni.
- Renoir ha quindi implementato un progetto di 30 settimane chiamato "SCORE" per migliorare la puntualità delle consegne e aumentare il turnover delle scorte affrontando le cause profonde della carenza di materiali.
Risultati chiave
80%
aumento dell'accuratezza dell'inventario
1.3 milioni di dollari
valore dell'inventario ridotto
sfondo
Il nostro cliente è uno dei maggiori produttori di trattori al mondo, con sede in Asia. Hanno una forte presenza del marchio sia a livello nazionale che internazionale, producendo un'ampia gamma di trattori per diversi marchi.
Gestiscono tre stabilimenti nel loro paese d'origine e hanno una vasta rete di concessionari e centri di assistenza. Oltre ai trattori, l'azienda ha vari interessi nella produzione di motori agroindustriali, cambi e componenti di trasmissione, pompe idrauliche e cilindri e molto altro.
La sfida
L'azienda riscontrava imprecisioni nel sistema di pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP) e problemi con la gestione dei fornitori. Questi causavano carenze di materiale e problemi nel soddisfare i piani di produzione.
Renoir Consulting è stata incaricata di valutare i processi e fornire assistenza con un programma per migliorare le prestazioni dell'azienda. Uno studio dettagliato dell’intero processo ha individuato opportunità nelle seguenti aree:
- Errori nella distinta base (BOM)
- Inesattezza dell'inventario
- Imprecisione della pianificazione della pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP).
- Interruzioni della linea di produzione
- Livelli di inventario elevati
- Fallimenti dei fornitori
- Problemi di competenze dell'acquirente
- Tracciabilità dei materiali
Approccio al progetto
È stato lanciato un progetto di 30 settimane chiamato "SCORE" per migliorare la puntualità delle consegne e aumentare il turnover delle scorte affrontando le cause profonde della carenza di materiali.
È stato costituito un team di progetto composto da un project manager e consulente di Renoir, e quattro persone dell'ufficio del cliente che hanno formato la Task Force, con un comitato direttivo guidato dal Vice Presidente Operations e un direttore di stabilimento; e due Management Action Teams (MAT) dall'area di interesse del progetto. Sia la Task Force che i MAT hanno ricevuto una formazione approfondita per prepararli a diventare agenti chiave del cambiamento per l'organizzazione.
Pronto per un cambiamento nella tua organizzazione?
“In precedenza, abbiamo faticato a trovare una serie di sistemi veramente efficaci. Ora che sono stati stabiliti nuovi processi, abbiamo molto più chiaro cosa fare e dove agire. Otterremo i risultati desiderati se seguiremo il nuovo sistema”.
– Direttore operativo (COO)
Implementazione/Attuazione
Abbiamo dato il via al Focus Process™ di Renoir con il team di progetto che rivisitava le opportunità identificate durante la valutazione. Ciò ha contribuito a garantire il consenso e la proprietà e a preparare piani per il cambiamento e l’implementazione.
Nel corso del progetto sono state realizzate le seguenti iniziative:
Nuovi sistemi e processi
- Sistemi sviluppati e implementati per il controllo, la verifica e la correzione delle distinte base (BOM) e formati appropriati di registrazione delle scorte per tutte le aree.
- Revisionato il processo di conteggio del ciclo.
- Effettuato studi sull'accuratezza dei contenitori e sulla posizione dei materiali.
- Elenchi di ubicazioni sviluppati e distribuiti ai supervisori delle celle di produzione.
- Stabilito un nuovo processo di registrazione delle approvazioni di deviazione della qualità (QDA).
- Effettuate prove testando il sistema MRP per garantire l'accuratezza della pianificazione prima della messa in funzione.
- Implementato il sistema di gestione delle modifiche tecniche e migliorato il sistema di pianificazione quotidiana.
Inventario
- Identificata la causa principale delle variazioni eccessive delle scorte nel piano di produzione.
- Implementato un sistema di pianificazione dei materiali e di gestione delle scorte ben strutturato che ha consentito alla direzione dello stabilimento di vedere l'impatto delle modifiche al piano e agli acquirenti di monitorare i livelli di inventario su base giornaliera.
- Identificazione delle scorte in eccesso e in eccedenza per consentire adeguamenti del programma ed evitare ordini duplicati in caso di ritardi dei fornitori.
- Formati di tracciamento dei componenti sviluppati e distribuiti a tutti gli acquirenti.
- Implementato un dashboard MIS giornaliero sia per lo stabilimento che per il negozio per fornire al management un accesso immediato ai dati sulle prestazioni.
“I sistemi interni sono ora stabili. Abbiamo un ottimo controllo e fiducia nei fattori interni. Dovremmo usare le stesse tecniche per risolvere i problemi esterni della pianta”.
– Vicepresidente Operazioni
Risultati
70%
aumento della precisione MRP
53%
miglioramento del rispetto delle consegne mensili delle attrezzature agricole
1.3 milioni di dollari
riduzione delle scorte
riduzione degli errori della distinta base da
13% a% 1.3
*Abbiamo intenzionalmente omesso i dettagli specifici del cliente per rispettare la massima riservatezza.
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