A prima vista
In questo progetto con Renoir, un cliente di produzione di acciaio aveva l'obiettivo di implementare dashboard digitali, aumentare la conformità e migliorare le prestazioni di uno dei suoi stabilimenti. Alla fine dell'impegno, sono stati osservati i seguenti risultati:
- Conformità alla manutenzione al 100% rispetto alla baseline del 27.49%
- ↑ 33.4% nella produzione media giornaliera dell'acciaieria
- ↑ Numero medio di calori giornalieri del 22.38%
- ↑ Tempo medio del ciclo di riscaldamento del 3.22%
- ↑ Disponibilità media della fornace del 2.1%
sfondo
Con sede in India, il cliente è una società del gruppo impegnata nella produzione di acciaio e prodotti in acciaio. Da un'unità di produzione di un singolo prodotto, è cresciuta fino a diventare una delle principali società siderurgiche del paese.
È un produttore di acciaio retrointegrato che offre un portafoglio di prodotti tra cui pellet di minerale di ferro, ferro spugnoso, billette, ferroleghe, strutture in acciaio laminato leggero e pesante e barre trattate termomeccanicamente (TMT). Con tre centrali elettriche per il consumo interno, è un produttore di acciaio completamente integrato.
La sfida
Il cliente ha la visione di diventare il principale produttore di acciaio in India. Per realizzare questa visione in un mercato in espansione e per guidare la concorrenza nell'arena digitale, ha fatto il passo di portare tutti i suoi dati e meccanismi di revisione in una piattaforma online con visibilità quasi in tempo reale.
All'epoca, l'azienda stava affrontando delle sfide associate al suo laboratorio di fusione dell'acciaio (SMS), in quanto non era in grado di gestirlo alla capacità ottimale. Inoltre, l'utilizzo della funzionalità del suo software ERP di manutenzione era subottimale, in quanto la consapevolezza e la conformità degli utenti erano al di sotto delle aspettative.
Il cliente ha incaricato Renoir di migliorare l'efficienza operativa implementando sistemi di controllo di gestione nelle tre aree identificate di digitalizzazione, operazioni di fornace per SMS e miglioramento della conformità alla manutenzione per Lighthouse per un periodo di 24 settimane.
Che Cosa Abbiamo Fatto
Gli obiettivi dell'impegno erano implementare dashboard digitali, aumentare la conformità del software ERP e migliorare le prestazioni dell'SMS in uno dei suoi stabilimenti. Ciò includeva la preparazione di KPI (leader e lagging), il monitoraggio delle varianze e l'esecuzione sistematica di azioni per affrontare i problemi di prestazioni. I cambiamenti dovevano essere supportati dalla formazione in nuovi sistemi e processi di gestione.
Un team dedicato a tempo pieno della Taskforce è stato selezionato da varie divisioni nell'ambito e supportato da consulenti Renoir a tempo pieno. Contemporaneamente, sono stati istituiti due Management Action Team (MAT), Digital e SMS, composti da responsabili di divisione e funzionali a tempo parziale. I MAT avevano la responsabilità di guidare il progetto all'interno delle loro aree e di ottenere i risultati desiderati.
Sbloccare la prossima fase della produzione
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L'approccio è iniziato con studi per analizzare i dati sulle prestazioni, l'efficacia del sistema di gestione e i comportamenti. Gli studi hanno identificato problemi con i sistemi di gestione associati alla fonderia e scarsa conformità con le procedure del software ERP.
Dopo gli studi sui dati, il passo successivo è stato mappare il processo di produzione per comprendere l'efficacia dei sistemi per garantire l'aderenza e il controllo del processo. Il sistema as-is è stato confrontato con il sistema di gestione delle operazioni di livello mondiale per identificare gli elementi mancanti del sistema. Questa analisi dei gap ha costituito la base del passaggio finale, ovvero l'implementazione di modifiche per fornire miglioramenti delle prestazioni aziendali.
Il piano di progetto è stato creato in consultazione con il team di progetto. Il progetto di 24 settimane è stato suddiviso nelle seguenti fasi limitate nel tempo:
Impostazione del progetto e processo di messa a fuoco Renoir®
Questa fase ha incluso la selezione del team della Task Force, la formazione della Task Force, la formazione del Management Action Team e la formazione del Comitato Direttivo. Durante Il processo di messa a fuoco di Renoir®, sono stati mappati i sistemi as-is e to-be (progettazione e sviluppo) e sono stati definiti i KPI. Questi sono stati discussi con tutti gli stakeholder e sono stati identificati i sistemi da implementare sul campo.
Implementazione/Attuazione
A partire dalla sesta settimana del progetto, tutti i sistemi sono stati testati per valutare quanto bene supportassero il tutto. Ciò includeva il monitoraggio di tutti i KPI delle prestazioni della divisione e la conformità alla manutenzione.
Sostenibilità e passaggio di consegne
Durante questa fase, il team del cliente ha assunto tutte le attività di implementazione del progetto con le attività di monitoraggio di Renoir. Ciò ha garantito che tutti comprendessero i sistemi implementati e portassero avanti l'iniziativa una volta che il coinvolgimento di Renoir non era più necessario. Per promuovere la sostenibilità dei risultati, è stato sviluppato un sistema di audit quantitativo che forniva una valutazione oggettiva della conformità, della comprensione e dell'utilizzo di tutti i sistemi implementati. Ciò avrebbe quindi facilitato la misurazione dell'efficacia dei sistemi.
Sono stati istituiti sistemi per l'acquisizione e la rendicontazione efficiente dei dati utilizzando strumenti di analisi implementati dal cliente per migliorare la disponibilità dei dati e accelerare il processo decisionale.
Tutti gli elementi principali del sistema di revisione, come le presentazioni MAT, sono stati resi disponibili in formato digitale, con conseguente notevole risparmio di tempo nella raccolta dei dati, nella preparazione della verifica e nella presentazione su base giornaliera, settimanale e mensile.
Sono stati installati tutti i dashboard degli indicatori chiave di prestazione (KPI) di produzione, manutenzione e qualità per migliorare la pianificazione delle attività e la comprensione degli scostamenti, che a loro volta hanno fornito una base per l'impostazione degli indicatori chiave di prestazione (KPI) e la revisione degli scostamenti dagli stessi, per migliorare il flusso di informazioni dall'officina ai decisori.
È stato istituzionalizzato un approccio digitale per il monitoraggio delle prestazioni e sono stati introdotti elementi motivazionali come premi e riconoscimenti (incentivi monetari) per migliorare le prestazioni.
I risultati
Il lavoro di progetto non solo ha stabilito sistemi di controllo di gestione in tutte le divisioni, ma ha anche rafforzato le basi per iniziative di eccellenza operativa e ha incoraggiato l'intero team a ottenere risultati migliori. Gli obiettivi del progetto sono stati pienamente raggiunti e, avendo stabilito una cultura di miglioramento continuo, il cliente è ora in una posizione migliore per realizzare la sua visione.
Migliora la conformità del software con incentivi più elevati in termini di prestazioni.
