INTRODUZIONE
Le aziende di nutrizione delle colture producono e distribuiscono fertilizzanti e altri input agricoli per ottimizzare la nutrizione delle piante per la produzione di colture. Mirano a migliorare le rese delle colture e massimizzare la produttività agricola.
Il nostro cliente è il più grande produttore di potassio e fosfato concentrati e impiega oltre 10,000 persone in 6 paesi.
LA SFIDA
Nelle aree di produzione, un'area di manutenzione ben gestita svolge un ruolo cruciale nel mantenere affidabilità ed efficienza e massimizza la produttività in una struttura di produzione. È importante che le aziende estraggano questi vantaggi a fronte di un costo minimo praticabile.
Renoir è stato invitato ad analizzare i processi aziendali e il sistema di controllo di gestione attualmente utilizzato nell'area Manutenzione per comprendere i livelli di performance operativa e l'impatto delle performance su costi e produttività.
ANALISI DELLE OPPORTUNITÀ
Dopo un'analisi approfondita di 4 settimane presso 3 stabilimenti produttivi, sono state identificate le seguenti opportunità:
- Miglioramento della produttività del lavoro
- Efficacia e aderenza alle procedure di gestione
- Migliorare l'efficienza degli attuali processi aziendali
- Riduzione dei costi contrattuali del fornitore
- Struttura organizzativa
L'analisi ha inoltre valutato l'organizzazione, i processi e le pratiche di manutenzione rispetto a standard di livello mondiale, che hanno fornito chiarimenti in merito ai processi e agli strumenti che necessitavano di miglioramento. Ciò includeva un set standard di indicatori di performance tramite i quali le performance potevano essere valutate e migliorate.
APPROCCIO AL PROGETTO
Il progetto di miglioramento di 40 settimane è stato strutturato attorno a miglioramenti nei processi di manutenzione e nei sistemi di gestione. Le modifiche proposte hanno effettivamente costituito una completa riprogettazione organizzativa per la divisione Manutenzione. Il Cliente e Renoir hanno collaborato nel Focus Process®, dove, per promuovere coinvolgimento e proprietà, sono stati istituiti Management Action Team (MAT), concentrandosi su Pianificazione e programmazione, Esecuzione sul campo e Standardizzazione.
I membri del MAT sono stati assegnati part-time in modo che svolgessero i loro normali compiti quotidiani durante il programma. Tuttavia, sono stati fondamentali nel definire gli obiettivi e nell'implementare i cambiamenti necessari nelle loro aree di responsabilità. È stata creata una task force multidisciplinare composta da personale del Centre of Maintenance Excellence di ciascuna delle sette sedi dell'impianto. Un comitato direttivo, composto da dirigenti senior, si è riunito ogni due settimane per valutare i progressi, fornire indicazioni, approvare formalmente proposte di cambiamenti nei processi e nei sistemi e affrontare eventuali ostacoli al progresso.
“Renoir ci ha portato la conoscenza e la metodologia per estrarre miglioramenti misurabili. I risultati inizialmente proposti sono stati forniti e, in alcuni casi, persino superati.”
Direttore Manutenzione CoE
IMPLEMENTAZIONE
L'implementazione è iniziata con la definizione degli obiettivi prestazionali e dei nuovi indicatori chiave di prestazione, della loro definizione e delle modalità di misurazione.
Lo sviluppo è iniziato con le modifiche per raggiungere gli obiettivi di performance e dopo 10 settimane sono state approvate le procedure, i controlli e i report. La piena proprietà del progetto è stata affidata ai MAT e alla Taskforce.
Il nuovo Maintenance MCS è stato implementato prima nel sito più grande e la TaskForce è stata formata per completare l'installazione nelle altre sedi. Le attività tipiche svolte durante l'implementazione includevano una revisione di tutti gli strumenti di gestione as-is, opportunità di miglioramento e nuovi strumenti richiesti.
È stato implementato il nuovo Maintenance MCS standardizzato. Sono stati introdotti KPI ed elementi del sistema di controllo di gestione, tra cui le best practice di pianificazione e programmazione. Un Master Schedule ha garantito l'allocazione efficiente delle risorse e il livellamento dei carichi di lavoro. È stato implementato un nuovo sistema di controllo della gestione degli ordini di lavoro. Abbiamo sviluppato il Supervisory Behaviour Profile e riprogettato ruoli e responsabilità.
Tutti i nuovi strumenti, flussi e processi sono stati creati in seguito alla collaborazione tra MAT e Taskforce e sono stati convalidati dai Maintenance Manager. Il personale interessato dai cambiamenti è stato formato e istruito dai consulenti Taskforce e Renoir. Dopo l'implementazione principale, una fase di sostenibilità ha utilizzato l'audit comportamentale per garantire che le nuove pratiche di lavoro venissero formate e istruite per garantirne la piena adozione.
RISULTATI CHIAVE
4.2:1
Il ROI
13.8%
riduzione dei costi del lavoro
9.4%
riduzione dei costi dell'appaltatore
12%
riduzione valore scorte materiali
Riprogettazione organizzativa completa in Manutenzione
Implementazione del MCS di Manutenzione
CONCLUSIONE
Sebbene sia fondamentale che le aree di manutenzione consentano correttamente l'efficienza di output, le attività di manutenzione possono rappresentare una spesa significativa nelle operazioni di produzione. Garantire che le aree di manutenzione siano economicamente efficienti aiuta a controllare i costi operativi complessivi, a massimizzare i profitti e a rimanere competitivi sul mercato.
Sebbene le funzioni di manutenzione spesso presentino buone opportunità per l'ottimizzazione dei costi, vengono spesso trascurate per vari motivi. O l'attenzione è rivolta esclusivamente alla produzione, i costi sembrano inevitabili, oppure i costi di manutenzione stessi non sono chiaramente visibili o di natura reattiva. Anche la mancanza di competenza in materia di manutenzione può svolgere un ruolo.
In questo studio di caso, attraverso un'analisi di 4 settimane, Renoir ha identificato e realizzato opportunità di miglioramento della produttività del lavoro, dell'efficacia delle procedure di gestione, dell'efficienza degli attuali processi aziendali, della riduzione dei costi contrattuali dei fornitori e della struttura organizzativa.
È importante sottolineare che i sistemi, i processi e i controlli implementati, nonché la formazione e i cambiamenti culturali raggiunti, forniscono al Cliente una piattaforma per continuare a migliorare negli anni a venire.
