sfondo
Gli oleodotti trasportano vari tipi di prodotti derivati dagli idrocarburi, principalmente petrolio greggio e gas naturale. Questi oleodotti costituiscono un'infrastruttura essenziale per l'industria energetica, consentendo il trasporto efficiente e affidabile di idrocarburi su lunghe distanze, spesso lunghe centinaia o migliaia di chilometri.
Il nostro cliente è un fornitore leader di servizi di trasporto e midstream, attivo nel settore energetico nordamericano da oltre 60 anni. Possiede un sistema integrato di condotte che trasporta vari idrocarburi liquidi e gas naturale.
Il cliente possiede anche impianti di raccolta e lavorazione del gas, nonché un'attività di infrastrutture e logistica per il petrolio e il gas naturale liquido. La combinazione di asset integrati e operazioni commerciali lungo la maggior parte della filiera degli idrocarburi consente all'azienda di offrire una gamma completa di servizi midstream e di marketing al settore energetico.
Analisi
Dopo un'analisi di tre settimane, abbiamo individuato margini di miglioramento dei processi nella gestione dei progetti OPEX e CAPEX, nonché nella gestione quotidiana della pipeline. Da lì, abbiamo definito la roadmap per un programma di trasformazione della durata di 20 settimane.
Gli obiettivi del nostro programma erano progettare e implementare nuovi processi e cambiamenti comportamentali che avrebbero sostenuto le operazioni del cliente nel futuro, ottenendo quindi:
- Risparmi sui costi diretti compresi tra 1.03 e 1.4 milioni di dollari USA attraverso miglioramenti nella contrattualizzazione e nella catena di fornitura
- Progetto e integrità dig Risparmio di costi tra 800,000 e 950,000 dollari
- Progetto operativo praticabile per altri cinque distretti operativi di oleodotti
Approccio e implementazione del progetto
Il progetto è stato suddiviso in tre flussi di lavoro:
WORKSTREAM I: SISTEMA DI CONTROLLO DI GESTIONE (MCS)
- Creazione di nuovi processi, report e dashboard per migliorare l'efficienza del team operativo e di supervisione. Le dashboard includono le attività di pulizia giornaliere e altre attività assegnate agli operatori sul campo.
- Sono stati implementati nuovi strumenti che hanno consentito ai dipendenti di inserire dati tramite dispositivi mobili, caricandoli quotidianamente e discutendoli nelle riunioni mattutine quotidiane.
WORKSTREAM II: CATENA DI FORNITURA
- Ha creato e implementato nuovi processi per sollecitare, eseguire e mantenere nuovi accordi con i fornitori.
- Grazie al rispetto delle nuove regole relative agli ordini di acquisto e alla catena di fornitura implementate durante il progetto, il cliente è riuscito a registrare risparmi immediati e a godere di vantaggi anno dopo anno.
WORKSTREAM III: GESTIONE DEGLI APPALTATORI E PROGETTI DI CAPITALE
- Ha gestito i progetti di integrità più ampi e ha creato un sistema di gestione per pianificare, programmare e utilizzare correttamente gli appaltatori nei principali progetti di investimento futuri.
- Ha creato un nuovo processo e nuovi criteri per eseguire internamente i processi prima di appaltare lavori futuri.
- La revisione e il processo di auto-esecuzione hanno inoltre consentito al cliente di formare i dipendenti in modo trasversale e di offrire loro nuove opportunità tecniche.
Risultati
Al termine del programma, siamo riusciti a superare le nostre stime finanziarie iniziali; i risparmi derivanti dall'implementazione delle soluzioni per i Workstream II e III si sono rivelati superiori all'obiettivo iniziale di 1.4 milioni di dollari.
Abbiamo inoltre aiutato il cliente a utilizzare in modo più efficiente la propria forza lavoro , consentendo ai supervisori di dedicare più tempo al lavoro sul campo. I nostri nuovi strumenti e processi hanno contribuito ad aumentare la produttività di oltre il 15% e a eliminare i test di integrità e le prove sui pig effettuati in ritardo.
La produttività sul campo è migliorata significativamente e, grazie al nuovo sistema semplificato di gestione, reporting e controllo, è aumentato il tempo effettivo dedicato alla supervisione e alla gestione operativa. I progetti venivano ora completati nei tempi previsti e al di sotto o nei limiti del budget.
Nel complesso, i nuovi e migliorati processi di supply chain e di ordinazione dei progetti che abbiamo sviluppato insieme al cliente lo hanno aiutato a risparmiare milioni, a migliorare i rapporti con i fornitori e a promuovere una cultura aziendale che dà priorità alla qualità.
