A prima vista
- Nel corso del progetto, la produttività complessiva della manodopera diretta del nostro cliente è aumentata costantemente e ha raggiunto un miglioramento del 40% entro la fine del progetto.
- È stata ottenuta un'ottimizzazione significativa nell'impiego di fissaggi in acciaio su zattere e solette utilizzando i principi di metodo del percorso critico (CPM) pianificazione
- Il sistema di misurazione diretta della produttività del lavoro è stato esteso con successo ad altre divisioni all'interno dell'azienda
- L'aumento della produttività ha migliorato progressivamente i tempi di consegna della fusione man mano che venivano raggiunti livelli più elevati
sfondo
Il nostro cliente era una società di costruzioni che intraprendeva uno sviluppo immobiliare sostenuto da una grande società di investimenti. Il suo sviluppo principale era di circa 2 milioni di piedi quadrati e conteneva oltre 100 edifici in cui avrebbero trovato posto numerosi ristoranti di prima qualità, negozi di lusso e hotel con seminterrati.
La sfida
Il cliente ha riconosciuto che c'erano opportunità per migliorare la produttività della sua forza lavoro diretta, il che lo ha spinto a coinvolgere Renoir Consulting. L'impegno sarebbe durato un totale di 54 settimane e un numero definito di obiettivi è stato delineato prima dell'implementazione.
Che Cosa Abbiamo Fatto
È stato creato un team di progetto combinato composto da personale del cliente e consulenti Renoir per offrire le opportunità di miglioramento. Quattro ingegneri qualificati dal punto di vista tecnico e un piccolo team di gestione dei dati sono stati distaccati a tempo pieno per l'incarico.
Analisi
Una delle prime attività è stata quella di intraprendere una serie completa di studi di campionamento Ratio Delay e studi Day in the life of (DILO). Questi hanno fornito dati che hanno evidenziato il sottoutilizzo della forza lavoro e una supervisione inadeguata durante una tipica giornata lavorativa.
Le osservazioni hanno evidenziato debolezze nelle discipline della forza lavoro in loco ora per ora e nella misura in cui sono stati rispettati gli orari di lavoro chiave. Queste osservazioni hanno fornito una migliore comprensione della quota di ore produttive sprecate a causa di fattori quali l'indisponibilità della gru a torre, l'indisponibilità dei materiali e la mancanza di una pianificazione del lavoro efficace.
Pronto per un cambiamento nella tua organizzazione?
Un esercizio di valutazione del comportamento è stato quindi intrapreso dopo l'installazione del sistema di misurazione per valutare l'entità della gestione attiva dimostrata dal personale di supervisione. I risultati sono stati quindi utilizzati come base per sviluppare una serie di moduli di formazione.
Sulla base dei primi riscontri, Renoir si è impegnato a:
- Un miglioramento della produttività del lavoro diretto del 35%
- Un sistema mirato per la gestione della produttività diretta del lavoro, incentrato su tempi e quantità basati sulle tariffe delle attività.
- Formazione dei capisquadra e dei capisquadra per un livello adeguato di comprensione di tutti gli aspetti della gestione della produttività.
- Formazione degli ingegneri e dei supervisori di cantiere per migliorare il coinvolgimento e la responsabilità nella pianificazione, nella definizione degli obiettivi e nel monitoraggio dei lavori.
Implementazione/Attuazione
È stato sviluppato e implementato un Productivity Management System basato sulla raccolta e la collazione di dati primari dai report di tempo e quantità (TQR). Il sistema ha verificato settimanalmente le ore di lavoro diretto con i registri dei cronometristi. Inoltre, le quantità sono state verificate dai quantity surveyor (QS) che facevano parte del team di produttività.
Un'ulteriore garanzia è stata fornita dal team di produttività e altri compiti chiave includevano:
- Assegnazione della tariffa di attività: Nei casi in cui le tariffe non erano disponibili o non erano applicabili a causa di cambiamenti nelle condizioni di lavoro, le tariffe sono state elaborate utilizzando studi di osservazione.
- Formazione esterna al lavoro: È stata fornita una formazione per comprendere e utilizzare le tariffe delle attività, i codici di sezione, la pianificazione TQR e la documentazione di rendicontazione.
- Coaching continuo in loco: I capisquadra e gli ingegneri di cantiere sono stati formati sul miglioramento generale e specifico della pianificazione settimanale e giornaliera, dell'assegnazione della manodopera, della definizione degli obiettivi e dei controlli a intervalli brevi.
- Riunioni settimanali di gestione della produttività: Gli ordini del giorno delle riunioni erano incentrati sulla revisione dei risultati, sui piani quantitativi settimanali, sulle previsioni di utilizzo della manodopera e sulle azioni concordate.
- Monitoraggio efficace dei KPI: KPI di produttività verrebbe misurato tramite un cruscotto di produttività una volta lanciato.
- Sistema di tessere: Con un sistema di pass card, la gestione del lavoro potrebbe migliorare durante l'orario di lavoro e le pause.
Risultati
Il miglioramento complessivo della produttività ha costantemente superato il 35% e talvolta ha raggiunto oltre il 40%. Ciò ha avuto un impatto molto significativo sull'intero team di costruzione, sulla comprensione dei vantaggi della pianificazione e sui fattori trainanti della produttività.
Di conseguenza, discutere e impegnarsi per la produttività è ora una parte normale della vita quotidiana a tutti i livelli. La capacità di installare, utilizzare ed eseguire il sistema di misurazione è stata sviluppata per il cliente e può ora essere utilizzata nei successivi progetti di costruzione.
Definire chiaramente i KPI e i ruoli per misurare l'efficacia delle prestazioni e la produttività.
