A prima vista
- Per ottenere una manutenzione di livello mondiale è necessario un set di parametri per monitorare e guidare i miglioramenti, poiché tali parametri guidano il comportamento e forniscono informazioni sulle prestazioni di manutenzione della tua organizzazione.
- Le metriche specifiche variano da un'organizzazione all'altra, ma gli indicatori chiave della World Class Maintenance spesso includono una manutenzione pianificata frequente ed efficace, un'elevata produttività delle apparecchiature, una conformità costante alla manutenzione predittiva e una percentuale di copertura completa degli ordini di lavoro.
- La chiave per raggiungere uno status di livello mondiale risiede nell'applicazione di metodi e tecniche di manutenzione adeguati.
L'adozione del World Class Maintenance (WCM), un approccio integrato per la razionalizzazione delle pratiche di manutenzione degli asset, è fondamentale per promuovere l'eccellenza operativa all'interno delle organizzazioni industriali. Il WCM offre grandi potenzialità per il miglioramento dei processi di lavoro, applicabili universalmente per incrementare la sicurezza, l'economicità e l'efficienza complessiva degli asset, con studi che suggeriscono incrementi di produttività fino al 20%.
L'approccio comprende molte tecniche e strumenti come Total Productive Maintenance (TPM) e Reliability-Centred Maintenance (RCM). Va oltre le pratiche di manutenzione isolate e si concentra sull'utilizzo di tutti i mezzi disponibili per offrire un valore eccezionale ai clienti.
L'eccellenza nella manutenzione, un tratto distintivo del WCM, fa sì che le organizzazioni non abbiano problemi di manutenzione, ottenendo al contempo i costi di manutenzione più bassi, la massima affidabilità delle apparecchiature e la massima disponibilità delle risorse.
Metriche che contano
Ogni forma di miglioramento richiede metriche misurabili e serve un set completo per ottenere una manutenzione di livello mondiale. Le metriche sono importanti perché guidano il comportamento. Avere una sola metrica limita le persone e può spingerle all'angolo, portando a conseguenze indesiderate.
Per raggiungere davvero il WCM, le tue metriche operative dovrebbero essere tra le migliori del tuo settore. Gli indicatori chiave di prestazione (KPI) esatti che monitori saranno specifici per la tua organizzazione, ma potrebbero includere una manutenzione pianificata frequente ed efficace, un'elevata produttività delle apparecchiature, una conformità coerente e accurata con i programmi di manutenzione predittiva e una percentuale completa di lavoro coperta da un ordine di lavoro.
Passaggi per una manutenzione di livello mondiale
Creare un sistema di World Class Maintenance (WCM) è un esercizio impegnativo ma gratificante. Per semplificare questo processo e guidare le organizzazioni verso il raggiungimento dell'eccellenza WCM, è possibile implementare questo processo in tre fasi:
1. Costruire le fondamenta
Il primo passo nel percorso WCM è costruire una solida base implementando i processi di manutenzione di base. Una volta che queste funzioni di base sono in atto, è possibile identificare e affrontare le opportunità di ulteriore miglioramento. In questa fase, le organizzazioni dovrebbero in genere concentrarsi sulla gestione efficiente dei livelli di inventario, sulla definizione di procedure di lavoro standardizzate, sullo sviluppo di piani e programmi completi per le attività di manutenzione e sull'implementazione di sistemi di gestione della manutenzione computerizzati (CMMS) per semplificare i processi di manutenzione e migliorare la gestione dei dati. In questa fase si sostengono costi di manutenzione significativi man mano che si costruiscono le fondamenta.
2. Migliorare l'efficienza della manutenzione per ridurre i costi
La seconda fase del percorso WCM si concentra sulla guida dei guadagni di efficienza riducendo al minimo ed eliminando i guasti delle apparecchiature. Questa fase offre un'opportunità di risparmio sui costi. Gli obiettivi includono:
- Semplificare i processi di manutenzione per migliorare le prestazioni
- Implementazione di strategie per ridurre al minimo i guasti delle apparecchiature
- Sviluppo di capacità interne per ridurre la dipendenza dai servizi esterni
- Fare di più con meno attraverso pratiche di lavoro efficienti.
3. Massimizzazione dei tempi di attività e raggiungimento dell'eccellenza WCM
Questo è l'apice dell'eccellenza WCM. Le organizzazioni che raggiungono questa fase indicano che l'organizzazione si è affermata con successo come entità di livello mondiale, stabilendo il punto di riferimento per l'eccellenza della manutenzione e l'affidabilità operativa. Gli indicatori chiave del successo in questa fase includono:
- Le risorse funzionano al massimo delle prestazioni con tempi di inattività minimi
- I costi di manutenzione sono ridotti al minimo mantenendo elevati livelli di affidabilità e integrità delle risorse
- È radicata una cultura di miglioramento continuo, che promuove l'ottimizzazione continua delle pratiche di manutenzione.
Metodi e tecniche per ottenere una manutenzione di livello mondiale
Nella ricerca dell'eccellenza nelle pratiche di manutenzione, è emerso un solido framework World Class Maintenance System (WMS). Sviluppato utilizzando Interpretive Structural Modelling (ISM), questo framework comprende una gamma di sottofunzioni, attività e pratiche che sono essenziali per ottenere prestazioni di manutenzione di livello mondiale.
Il framework suddivide la manutenzione in sottofunzioni critiche come la gestione dei pezzi di ricambio, l'inventario e l'approvvigionamento, il coinvolgimento operativo e altri. WMS identifica tutti gli elementi rilevanti e le relative pratiche associate, aprendo la strada a un'implementazione di successo.
I metodi adatti sono selezionati da (elenco non esaustivo):
- Sistema di gestione della manutenzione computerizzato (CMMS)
- Manutenzione correttiva (CM)
- Manutenzione preventiva (PM)
- Manutenzione incentrata sull'affidabilità (RCM)
- Manutenzione basata sul rischio (RBM)
- Manutenzione produttiva totale (TPM)
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Il framework fornisce anche una selezione di tecniche (elenco non esaustivo), tra cui:
- Analisi della causa principale (RCA)
- Analisi delle modalità di guasto, degli effetti e della criticità (FMECA)
- Six Sigma
- Analisi di Pareto (regola 80/20)
La chiave per raggiungere uno status di livello mondiale risiede nell'applicazione di metodi e tecniche di manutenzione adeguati.
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