Latar Belakang
Kliennya adalah salah satu perusahaan pertambangan terbesar di Arab Saudi, yang bergerak di bidang pertambangan emas, perak, dan logam dasar. Perusahaan ini terlibat dalam eksplorasi dan pengembangan sumber daya mineral, terutama emas dan bauksit, di Arab Saudi. Selain proyek aluminium terpadu senilai $10.8 miliar dan tambang fosfat senilai $5.6 miliar, perusahaan ini mengoperasikan lima tambang emas yang memproduksi lebih dari 150,000 ons per tahun, dengan 11 juta ons sumber daya.
Tantangan
Klien melibatkan Renoir Consulting untuk menentukan ruang lingkup peluang finansial dan operasional yang tersedia di tiga lokasi penambangan terbesarnya.
Tim Renoir dipercaya untuk:
- Tentukan tingkat produksi bijih dan produktivitas saat ini di setiap tambang
- Menilai proses, prosedur, sistem dan perilaku tambang
- Mengidentifikasi peluang dan area untuk perbaikan
- Proyeksikan kemungkinan dampak pada laba klien sebagai hasil dari perbaikan
- Mengembangkan pendekatan implementasi untuk mewujudkan perbaikan jangka panjang
Hasil Utama
Ketersediaan peralatan meningkat hingga lebih dari 40%
Peningkatan perilaku yang signifikan
Menciptakan budaya tindakan korektif
Peningkatan penanganan peralatan operator
Peningkatan komunikasi intra dan antar departemen
Manajemen shift yang dioptimalkan
Sampel
Dalam analisis awal Focus Process ® Renoir, dua area perbaikan yang potensial diidentifikasi – inefisiensi operasional dan efektivitas pemeliharaan. Oleh karena itu, fokus kemudian ditempatkan pada hasil operasi penambangan bawah tanah dan tambang terbuka serta pemeliharaan pabrik dan mesin untuk mendukungnya.
| Area Potensi Peningkatan | |
| Inefisiensi Operasional | Efektivitas Pemeliharaan Peralatan |
| Meningkatkan pengawasan aktif | Meningkatkan akuntabilitas operator peralatan |
| Meningkatkan antarmuka antar departemen | Meningkatkan kepatuhan terhadap pemeliharaan kendaraan dan peralatan yang direncanakan |
| Memperketat manajemen siklus penambangan | Terapkan backlog untuk kebutuhan pemeliharaan penuh |
| Meningkatkan kepatuhan terhadap pemeliharaan dan penjadwalan shift | Meningkatkan proses penilaian untuk prioritas, sumber daya, dan persyaratan suku cadang |
| Tentukan target komunikasi, penguatan positif & pengendalian varians | Meningkatkan pengawasan yang didorong oleh kinerja oleh para mandor dan pengawas. |
| Meningkatkan sistem perencanaan, pengendalian dan pelaporan | Meningkatkan antarmuka dan kolaborasi antara operasi dan departemen lain |
Untuk memastikan bahwa kinerja tambang yang dihasilkan dari perubahan yang diterapkan dilacak secara konsisten dari waktu ke waktu untuk perbaikan jangka panjang, tim Renoir juga merekomendasikan langkah-langkah berikut:
- Siapkan dasbor indikator kinerja utama yang tepat untuk manajemen
- Melaksanakan pertemuan harian, mingguan dan bulanan yang penting dengan gugus tugas dan Tim Aksi Manajemen (MAT) untuk secara sistematis meninjau kinerja masa lalu dibandingkan dengan rencana, menganalisis setiap penyimpangan dan mengambil tindakan perbaikan.
- Meningkatkan kejelasan dalam akuntabilitas dan tanggung jawab
- Meningkatkan keterampilan manajemen di seluruh organisasi, untuk lebih mendorong perbaikan berkelanjutan dengan aman
PENDEKATAN PROYEK
Inisiatif tersebut merupakan proyek berdurasi 40 minggu yang dirancang untuk menghasilkan peningkatan produksi sebesar 17% di tiga tambang klien, diukur berdasarkan kinerja tahun sebelumnya.
Proyek ini terdiri dari Tim Proyek Renoir yang berdedikasi bersama dengan Satuan Tugas, yang terdiri dari empat anggota tim klien, yang dialokasikan penuh waktu untuk proyek tersebut. Sebuah Komite Pengarah bulanan yang diketuai oleh presiden klien juga memastikan bahwa proyek tetap berjalan sesuai rencana dan mencapai tujuan yang ditetapkan.
Setiap minggu, MAT berfokus pada identifikasi peluang untuk masalah yang diamati, mengevaluasi ide untuk diterapkan. Hal ini memastikan adanya dukungan dan kepemilikan atas perbaikan untuk memastikan perubahan yang berkelanjutan dan langgeng.
Baik Satgas maupun anggota MAT juga menerima pelatihan ekstensif selama proyek berlangsung, untuk mempersiapkan mereka menjadi agen perubahan utama bagi organisasi.
Hasil
Perbaikan Perilaku
Waktu yang signifikan diinvestasikan dalam pelatihan semua tingkatan pengawas untuk memastikan pemahaman tentang alat dan teknik baru dan untuk menggambarkan perilaku manajemen yang paling tepat untuk lingkungan lokasi penambangan. Tindak lanjut terperinci dilakukan untuk memastikan keberlanjutan jangka panjang yang terukur.
Tim proyek Renoir merancang dan mengembangkan Sistem Kontrol Manajemen (MCS) baru yang akan mendorong produktivitas melalui rencana yang jelas, akurat, dan dapat dicapai. Hal ini kemudian akan dikontrol di lokasi, melalui mekanisme kontrol interval pendek, lalu dilaporkan.
Hasilnya, perbaikan perilaku yang luar biasa telah terwujud, khususnya dalam bidang-bidang seperti manajemen shift, komunikasi dan koordinasi intra dan antar departemen, penanganan peralatan oleh operator, penetapan target yang akurat dan penguatan positif, dan yang terpenting adalah terciptanya budaya dan lingkungan tindakan korektif.
Sistem Pemeliharaan Peralatan yang Dioptimalkan
Salah satu tambang milik klien sangat terpengaruh oleh kemacetan pemeliharaan dan waktu henti yang tidak direncanakan. Tambang lainnya juga mengalami kerugian produksi karena ketersediaan kendaraan dan peralatan, terutama melalui praktik operasi hingga rusak dan pemeliharaan preventif yang minimal.
Untuk meningkatkan visibilitas kebutuhan perawatan tambang yang sebenarnya, program manajemen perawatan preventif diterapkan di ketiga lokasi tambang. Sasaran utama program ini adalah untuk meningkatkan akuntabilitas operator terhadap kondisi peralatan dan mengidentifikasi masalah perawatan sejak dini.
Proses penilaian awal juga diterapkan, yang membantu perencana pemeliharaan merencanakan perolehan suku cadang yang dibutuhkan, meminimalkan waktu henti peralatan.
Pelatihan di semua tingkat organisasi juga diberikan untuk memastikan pemahaman tentang alat dan teknik baru, dan untuk menanamkan pendekatan yang berbeda dalam mengelola orang melalui umpan balik yang membangun.
Melalui pendekatan sistematis dalam merencanakan pemeliharaan kendaraan dan peralatan, dan meningkatkan kepatuhan terhadap praktik pemeliharaan preventif, ketersediaan peralatan meningkat lebih dari 40%.
Ingin mengurangi waktu henti peralatan melalui pemeliharaan preventif untuk operasi penambangan yang optimal?
