Sekilas
- CMDO India terkemuka yang mengkhususkan diri dalam produksi bahan aktif berskala besar di industri kimia melibatkan Renoir untuk membantu merombak sistem dan prosesnya.
- Inisiatif Renoir difokuskan pada penerapan Praktik Dokumentasi yang Baik, merevisi SOP, dan menyiapkan rapat pengendalian manajemen harian dan mingguan.
- Proyek ini berhasil meningkatkan pelatihan karyawan sesuai dengan standar ISO dan meningkatkan partisipasi aktif karyawan dalam aktivitas operasional harian melalui platform seperti DMT, DRM, dan WRM.
Latar Belakang
Klien kami adalah salah satu organisasi pengembangan dan manufaktur kontrak (CDMO) terkemuka di India. Mereka berspesialisasi dalam produksi bahan aktif skala besar untuk agrokimia, kimia elektronik, kimia khusus, dan produk antara.
Produk mereka digunakan di berbagai sektor, termasuk pertanian, pewarna, farmasi, dan pigmen. Mereka telah menjadi salah satu nama paling tepercaya di industri kimia, mempekerjakan ratusan orang dan mengekspor produk ke lebih dari 35 negara.
Sampel
Perusahaan ini bercita-cita menjadi organisasi yang berorientasi pada nilai-nilai, berfokus pada pemberdayaan karyawannya dan membuat keputusan berdasarkan pengetahuan untuk terus meningkatkan kinerja bisnis dan mencapai tingkat keberhasilan dan keunggulan yang lebih tinggi.
Renoir Consulting dilibatkan untuk membantu karyawan perusahaan merombak sistem dan prosesnya. Perusahaan membutuhkan para Pakar Subjek (SME) dengan keahlian mendalam dalam manajemen dan implementasi perubahan untuk memfasilitasi segala hal, mulai dari penerapan Praktik Dokumentasi yang Baik (GDP) hingga rapat harian di tingkat pabrik, fungsional, dan lapangan.
Pendekatan proyek
Proyek ini berfokus pada penguatan sistem dokumentasi dengan memastikan kepatuhan karyawan terhadap protokol Laporan Produksi Batch (BMR) dan memberikan pelatihan yang efektif tentang Prosedur Operasi Standar (SOP). Proyek ini juga bertujuan untuk memberdayakan karyawan dalam menyampaikan masalah produksi selama rapat di lapangan.
Log tindakan dibuat untuk melacak masalah, dan fungsi pendukung menetapkan tenggat waktu Target Tanggal Penyelesaian (TCD) untuk memenuhi tujuan harian. Untuk meningkatkan analisis waktu siklus batch, penundaan, dan konsumsi sumber daya, seperti listrik dan uap, sebuah dasbor dikembangkan untuk memfasilitasi manajemen data yang efisien. Rencana tersebut melibatkan penerapan Sistem Pengendalian Manajemen (MCS) melalui rapat bertingkat untuk memantau log tindakan, mengeskalasi masalah, dan memastikan penyelesaian. Tim Aksi Manajemen (MAT) lintas fungsi, yang dipimpin oleh manajer umum, dibentuk untuk mendorong partisipasi dan memberikan pengawasan terhadap semua pemilik proses utama.
Selama fase definisi Renoir Focus Process®, tim mengidentifikasi beberapa faktor penting yang memengaruhi kinerja produksi harian:
- Revisi SOP
- Peningkatan waktu siklus batch melalui studi
- Metodologi manajemen data penundaan/kerugian
- Pendekatan analisis penundaan yang mempengaruhi laju produksi.
- Komunikasi kepada seluruh level karyawan mengenai kinerja harian terhadap KPI (PQDCSM – Produktivitas, Kualitas, Pengiriman, Biaya, Keselamatan & Moral)
- Mekanisme eskalasi untuk meninjau, memajukan, dan menutup log tindakan yang dihasilkan untuk peningkatan KPI yang berkelanjutan.
Siap untuk perubahan di organisasi Anda?
Organisasi
Elemen sistem berikut diterapkan di lima pabrik untuk mencapai tujuan proyek dan meningkatkan kinerja bisnis.
Revisi SOP: Langkah-langkah berikut telah diambil untuk merevisi dan menyusun prosedur operasi standar (SOP) yang efektif bagi produk-produk yang teridentifikasi untuk pelatihan operator yang selaras dengan persyaratan. Proses yang ada untuk produk-produk terpilih dipetakan dan dianalisis untuk mengidentifikasi kesenjangan, yang kemudian menjadi dasar poin-poin perbaikan yang dapat ditindaklanjuti untuk mendorong peningkatan berkelanjutan. Tinjauan draf dokumen-dokumen ini menghasilkan persetujuan dan pembaruan SOP terkait berbagai persyaratan operasional.
Sistem Pengendalian Manajemen (MCS): Tim menetapkan struktur tinjauan formal empat langkah untuk mengelola kinerja melalui Rapat Tim Manajemen Harian (DMT) Tingkat Pabrik, serta Rapat Tinjauan Harian (DRM) dan Tinjauan Mingguan (WRM) Tingkat Unit. MCS memfasilitasi rapat-rapat ini sesuai frekuensi yang ditentukan, meninjau KPI, menghasilkan log tindakan, mengeskalasi masalah, dan berkolaborasi dengan CFT untuk memastikan penyelesaian tepat waktu atas item tindakan yang belum terselesaikan.
Dasbor Harian: Dasbor grafis dikembangkan untuk memberikan pembaruan harian, mingguan, dan bulanan mengenai metrik-metrik utama untuk semua pabrik. Dasbor ini mencakup KPI keselamatan, angka produksi, analisis Pareto kerugian dan keterlambatan, volume pengolahan limbah yang dikelola oleh Instalasi Pengolahan Limbah (IPLI), konsumsi utilitas, dan pemanfaatan tenaga kerja untuk operasi manufaktur. Para manajer departemen dilatih untuk menggunakan dasbor ini guna menghasilkan rencana aksi yang dapat ditindaklanjuti guna mengatasi keterlambatan yang memengaruhi KPI. Rencana aksi ini berpuncak pada analisis akar penyebab (RCA) dan tindakan korektif dan pencegahan (CAPA) untuk menghilangkan masalah berulang yang memengaruhi KPI pabrik.
Pemeriksaan Kesehatan Sistem: Anggota Satgas menjalani pelatihan mengenai keseluruhan proses, mempelajari cara memverifikasi tingkat kepatuhan harian terhadap semua sistem yang diterapkan. Mereka menilai kemampuan tim pabrik dalam menghasilkan log tindakan dan mendokumentasikan temuan mereka untuk memberikan umpan balik berkelanjutan. Satgas juga dilatih untuk memantau status penutupan log tindakan yang timbul dari sistem yang diterapkan.
Pelatihan dan Pembinaan: Untuk mendukung perbaikan sistem yang berkelanjutan, sejumlah anggota pabrik menerima pelatihan tentang metodologi revisi Prosedur Operasi Standar (SOP). Pelatihan tersebut mencakup kerangka kerja DMT, termasuk tujuannya, cara menginterpretasikan data, cara membuat dan memperbarui log tindakan, serta cara menutup log tindakan akhir. Pelatihan ini telah memastikan tersedianya talenta terampil untuk mengelola berbagai komponen sistem sesuai kebutuhan organisasi, sehingga mendorong peningkatan berkelanjutan dalam KPI.
Hasil
SOP yang direvisi telah meningkatkan pelatihan karyawan, menyelaraskannya dengan standar ISO terbaru. Perbaikan dalam dokumentasi telah meningkatkan kepatuhan terhadap proses dan prosedur secara signifikan.
Partisipasi karyawan dalam tugas sistem dan operasional harian, baik aktif maupun sukarela, telah meningkat berkat platform seperti DMT, DRM, dan WRM. Hal ini memungkinkan tim untuk membuat dan segera menutup log tindakan setiap hari.
Proyek ini telah menjadi kesuksesan besar bagi perusahaan, yang dengan jelas menunjukkan peningkatan sistem. Lebih lanjut, perusahaan kini memiliki perangkat dan keahlian yang diperlukan untuk mempertahankan inisiatif keunggulan operasionalnya secara mandiri.
*Kami sengaja menghilangkan rincian khusus klien untuk menegakkan kerahasiaan yang ketat.
Siap mengubah operasi Anda dengan dasbor berbasis data?
