Sekilas
- Sebuah perusahaan manufaktur besar Turki melibatkan Renoir untuk menganalisis proses manufaktur mereka dan mengidentifikasi peluang untuk perbaikan.
- Analisis kami mengungkapkan bahwa lebih dari 90% dari semua traktor yang dibuat gagal dalam uji produksi akhir dan 50% dari kegagalan ini disebabkan oleh kurangnya material.
- Pada akhir proyek, produsen telah mengurangi nilai inventaris mereka hingga 24% dan mencapai peningkatan rata-rata dalam First Pass Yield sebesar 40%.
Hasil utama
40% meningkat
rata-rata Hasil Lulus Pertama
3% meningkat
dalam margin kotor
pengurangan 24%
dalam nilai persediaan
Memperkenalkan sistem kontrol manajemen di seluruh perusahaan
Menetapkan alat perencanaan dan pelaporan Pengembangan Produk Baru (NPD)
Latar Belakang
Klien kami adalah salah satu produsen traktor terbesar di Turki. Kini, klien kami telah membangun kehadiran yang signifikan di pasar ekspor, dengan lebih dari 4,500 traktor diproduksi setiap tahunnya.
Sampel
Klien kami telah mencapai rekor penjualan tahun sebelumnya. Namun, manajemen tidak puas dengan keuntungan finansial dari kesuksesan ini. Yakin bahwa masih ada peluang tambahan, mereka mengundang Renoir untuk menganalisis proses manufaktur mereka.
Temuan kami mengungkapkan bahwa:
- Lebih dari 90% dari semua traktor yang dibuat gagal dalam uji produksi akhir karena penetapan target yang tidak realistis berdasarkan tingkat produksi yang dibutuhkan.
- 50% kegagalan disebabkan oleh kurangnya material.
- Terdapat tingkat pekerjaan yang sedang berlangsung yang tidak proporsional yang dibutuhkan.
- Ada sejumlah besar barang jadi yang tidak dibutuhkan oleh dealer.
Siap untuk perubahan di organisasi Anda?
Pendekatan proyek
Tim proyek terdiri dari konsultan Renoir dan karyawan perusahaan yang diperbantukan (Satuan Tugas), yang bekerja sebagai bagian integral dan vital dari proses setelah menerima pelatihan. Fase awal proyek yang melibatkan Renoir berlangsung selama 30 minggu. Manajemen menginginkan kemitraan perusahaan-Renoir untuk menciptakan lingkungan yang memungkinkan sistem dan proses mendorong perbaikan di masa mendatang, jauh setelah program selesai. Tim proyek berfokus pada identifikasi peluang, penilaian penghematan, dan pencapaian target.
Tim Aksi Manajemen (MAT) kemudian diperkenalkan untuk membentuk tim lintas fungsi yang terdiri dari manajemen dan staf internal, serta anggota Renoir dan Satuan Tugas. Tim-tim ini ditugaskan untuk mengidentifikasi dan mengukur peluang melalui peningkatan kontrol dan eksekusi. Mereka harus menyepakati dan berkomitmen terhadap manfaat tahunan bagi organisasi saat peluang-peluang ini terwujud.
"Kamu telah melakukan persis apa yang aku inginkan. Aku punya visibilitas."
– Manajer Umum
Organisasi
Pengembangan Produk Baru (NPD)
Fokus
- Untuk meningkatkan waktu yang dibutuhkan untuk menghadirkan produk baru ke pasar dan memastikan bahwa perintah perubahan rekayasa (ECO) dilaksanakan dengan cepat dan efektif.
- Untuk memastikan keakuratan dan penerapan Bill of Materials (BOM) yang efektif dalam logistik, pergudangan, dan produksi.
- Instal sistem tinjauan dan manajemen yang efektif untuk mengidentifikasi dan mengoreksi waktu henti yang dipengaruhi operator dan kegagalan dalam mencapai target harian.
Hasil yang diinginkan
- Terapkan sistem manajemen proyek untuk meningkatkan visibilitas produk baru yang sedang dipersiapkan untuk pasar.
- Untuk memastikan profitabilitas dan meningkatkan kemungkinan penerimaan positif dan penjualan maksimal.
- Untuk menerapkan sistem manajemen yang memastikan ECO diterapkan secara efektif di area produksi.
Rantai Pasokan & Perencanaan
Fokus: Tujuannya adalah untuk memasang sistem kontrol manajemen yang ketat yang memberikan visibilitas, memastikan rantai pasokan mendukung proses perencanaan dan meningkatkan efektivitas biaya departemen produksi.
Hasil yang diharapkan: Mengembangkan rencana yang semakin stabil bersama departemen penjualan akan memberi tim logistik lebih banyak peluang untuk menegosiasikan persyaratan yang menguntungkan dengan pemasok. Hal ini akan meningkatkan akurasi dan nilai gudang, serta mengurangi jumlah komponen yang hilang, sehingga meningkatkan kinerja First Pass Yield (FPY) dalam produksi.
Produksi & Kualitas
Fokus:
- Untuk memaksimalkan penggunaan semua sumber daya yang tersedia guna meningkatkan hasil dan persentase traktor yang lulus uji First Pass Yield (FPY) langsung dari jalur produksi.
- Untuk meningkatkan efektivitas sistem pengendalian manajemen dan keterampilan pemecahan masalah.
Hasil yang diinginkan
- Untuk meningkatkan persentase FPY ke rata-rata minimum 50% per minggu.
- Untuk memungkinkan operasi produksi mengoptimalkan proses produksi dan memastikan pekerjaan yang sedang berlangsung (WIP) tidak melebihi produksi dua hari.
- Untuk membangun sistem pengendalian manajemen yang efektif dan komprehensif, yang mencakup pemimpin tim, mandor produksi, manajer produksi, dan seluruh organisasi.
Penjualan/Purnajual
Fokus:
- Untuk meninjau praktik terkini dalam menangani keluhan pelanggan dan kerusakan peralatan.
- Untuk menetapkan pendekatan yang hemat biaya terhadap pasokan suku cadang, bersama dengan produksi, untuk mengurangi tingkat klaim garansi.
Hasil yang diinginkan
- Untuk meningkatkan kepuasan pelanggan dengan menyelesaikan keluhan secara profesional dan cepat.
- Untuk mengurangi jumlah klaim garansi dengan bekerja lebih erat dengan tim produksi, kualitas, dan pengembangan produk baru.
- Untuk meningkatkan frekuensi prakiraan penjualan dan meningkatkan komunikasi antara departemen penjualan, perencanaan, dan logistik.
- Untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang keunggulan relatif distributor regional.
Hasil
Manajemen dan Koordinasi
- Membangun sistem pengendalian manajemen yang saling terkait dan saling bergantung di seluruh organisasi.
- Memperkenalkan rapat tinjauan dan komitmen untuk menerapkan solusi lintas fungsi yang disepakati di seluruh departemen.
Pengukuran dan Pelaporan Kinerja
- KPI yang direvisi atau diperkenalkan untuk pelaporan harian, mingguan, dan bulanan untuk memungkinkan pengambilan keputusan berdasarkan fakta mengenai varians kinerja.
- Mengembangkan sistem pelaporan purna jual untuk melacak keluhan pelanggan dan kegagalan traktor, memungkinkan analisis akar penyebab (RCA) dan diskusi yang ditargetkan dengan pengembangan produk dan pemasok.
- Memungkinkan distribusi biaya perbaikan dan penggantian yang efektif kepada pihak terkait melalui sistem Purna Jual.
Kontrol Operasional dan Pemecahan Masalah
- Menerapkan kontrol interval rutin (RIC) dalam produksi, jaminan kualitas, dan pergudangan untuk memungkinkan penyelesaian masalah yang cepat dan analisis akar penyebab (RCA) dari masalah yang terus-menerus.
- Meluncurkan program 5S di area produksi dan gudang, memberikan pelatihan karyawan dan melakukan audit rutin untuk memastikan kepatuhan.
Manajemen Inventaris dan Rantai Pasokan
- Meningkatkan ketersediaan stok dan akurasi inventaris dengan membekukan rencana mingguan dan menetapkan target akurasi perkiraan penjualan sebesar 95%, yang membantu negosiasi harga dan pengiriman pemasok.
*Kami sengaja menghilangkan rincian khusus klien untuk menegakkan kerahasiaan yang ketat.
Ingin memangkas biaya inventaris dan meningkatkan rantai pasokan dengan cepat?
