Kami adalah konsultan manajemen global yang memberikan hasil luar biasa dan perubahan berkelanjutan

Kami adalah konsultan manajemen global yang memberikan hasil luar biasa dan perubahan berkelanjutan

Pembuat Knalpot
Studi Kasus

Produsen Knalpot Otomotif Capai Peningkatan Produktivitas 20%

9 Oktober 2025 | Keunggulan Operasional
Layanan terkait
Industri Terkait
Bagikan Artikel Ini

Sekilas

  • Seorang produsen sistem pembuangan untuk industri otomotif Jerman mempekerjakan Renoir untuk membantu mengidentifikasi cara-cara untuk meningkatkan produktivitas dan memastikan keberhasilan dalam proses tender global.
  • Karena serikat pekerja menganggap kehadiran Renoir sebagai ancaman, kami mengambil pendekatan seimbang untuk mengatasi tantangan tersebut.
  • Pada akhir proyek, perusahaan telah mencatat peningkatan produktivitas sebesar 20% dan pengurangan biaya perbaikan alat sebesar 30%.

Hasil utama

Peningkatan 20%

dalam produktivitas

pengurangan 30%

dalam biaya perbaikan alat

Menerapkan standar pembayaran baru

Perubahan perilaku serikat pekerja

Latar Belakang

Klien kami adalah produsen sistem pembuangan untuk industri otomotif Jerman. Penjualan tahunannya melebihi €50 juta. Setelah dua tahun melakukan perampingan untuk mengimbangi kerugian dan mengatasi masalah ketidakpuasan pekerja yang tergabung dalam serikat pekerja, klien kami diakuisisi oleh perusahaan lain.

Entitas yang mengakuisisi menyadari potensi perusahaan di pasar global dan berinvestasi sesuai dengan itu. Namun, mereka tidak dapat memenuhi potensi tersebut karena tidak dapat memproduksi barang dengan harga yang kompetitif.

Sampel

Renoir ditugaskan untuk mengidentifikasi peluang guna meningkatkan produktivitas dan memastikan keberhasilan dalam proses tender global. Namun, tim Renoir kemudian menerima pesan yang jelas bahwa kehadiran mereka dianggap mengancam.

Perusahaan tersebut beroperasi dengan separuh dari karyawan langsungnya di bengkel perkakas dan mesin pres otomatis menerima upah tetap, sementara mereka yang bekerja di mesin pres manual mendapat skema bonus.

Selama analisis kami, kami menemukan bahwa faktor-faktor berikut membatasi kinerja:

  • standar yang tidak akurat dan kecepatan yang dihasilkan dari plafon skema bonus.
  • kontrol lantai produksi yang pasif dan tidak terstruktur.
  • pertemuan peninjauan yang tidak ada.
  • perencanaan personel dan ketersediaan material yang terbatas.

Renoir juga menemukan bahwa hanya sembilan karyawan yang menghadiri rapat Serikat Pekerja, sedangkan manajemen dilarang hadir, yang selanjutnya menghambat produktivitas.

"Tanpa dukungan Renoir, mustahil untuk menerapkan perubahan yang kami bayangkan.”

- Pejabat tertinggi Eksklusif

Pendekatan proyek

Renoir mengambil pendekatan yang seimbang dengan direktur pelaksana dan tim manajemen seniornya untuk mengatasi tantangan yang ditimbulkan oleh serikat pekerja. Pilihan yang diajukan adalah:

  • Jadilah lebih efisien dan kompetitif untuk meningkatkan jumlah pesanan. Hal ini dapat mengamankan masa depan tenaga kerja yang ada dan menciptakan lapangan kerja baru.
  • Tetap stagnan dan menolak sistem baru, yang dapat mengakibatkan pabrik ditutup.

Organisasi

Hubungan antara tim proyek dan serikat pekerja bersifat informal namun sering terjadi. Secara resmi dan terbuka, mereka menolak berurusan dengan Renoir. Namun, di balik layar, mereka tertarik dan kooperatif.

Inisiatif yang dilaksanakan meliputi:

  1. Waktu standar ditinjau menggunakan metode Jerman. Waktu tersebut harus disetujui oleh insinyur industri resmi dari serikat pekerja. Hal ini membantu proses persetujuan dan menghasilkan pengembangan standar yang akurat di seluruh area produksi, bekerja sama dengan dewan pekerja. Hasilnya, manajemen sepakat untuk menerapkan sistem penggajian baru.
  2. Aktivitas bengkel perkakas disederhanakan dan diselaraskan dengan kebutuhan produksi. Hal ini meningkatkan ketersediaan perkakas dan mengurangi biaya perbaikan. Akibatnya, waktu henti dan waktu pergantian berkurang.
  3. Sistem manajemen pemasok telah dipasang.
  4. Aktivitas pembelian difokuskan kembali pada pengurangan pengeluaran material.
  5. Pengawasan direstrukturisasi dan peran serta tanggung jawab staf di tingkat lantai pabrik ditinjau dan disesuaikan.
  6. Pertemuan tinjauan yang berfokus pada kerugian produktivitas dimulai.
  7. Para penanggung jawab dan pemimpin produksi dilatih dan dibimbing.

Hasil

Dalam enam bulan setelah proyek selesai, klien kami telah meningkatkan kinerja dan posisi pasar mereka. Penjualan meningkat cukup signifikan hingga membenarkan perekrutan 25 karyawan baru.

*Kami sengaja menghilangkan rincian khusus klien untuk menegakkan kerahasiaan yang ketat.

Selanjutnya Membaca

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/21
Perusahaan makanan dan minuman Timur Tengah mengurangi pengembalian kedaluwarsa menjadi 2.18%, membuka nilai US$839K

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/16
Bagaimana perusahaan minyak dan gas global mengurangi penundaan pemeliharaan hingga 30%

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/16
Peningkatan OEE sebesar 24% dan Produktivitas sebesar 22% bagi produsen panel kayu terkemuka di Asia

Transformasi digital

Studi Kasus

2025/10/10
Penyedia energi Brasil mengurangi beban kerja manual sebesar 16% setelah otomatisasi proses 

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/10
CDMO Terkemuka di India Merombak Sistem, Mendorong Keunggulan Operasional

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/09
Produsen Traktor Capai Peningkatan Rata-rata Hasil Panen Pertama Sebesar 40%

Keunggulan Operasional

Studi Kasus

2025/10/09
Pembuat Anyaman: Pengurangan Limbah 30%. Produk Berkualitas Lebih Baik

Transformasi digital

Studi Kasus

2025/10/09
Produsen produk WAN mencapai peningkatan 50% dalam prospek penjualan yang memenuhi syarat
Terhubung dengan kami

Mari bekerja sama dengan Anda untuk mencapai hasil yang luar biasa.