Sekilas
- Tujuan produsen kayu lapis Asia adalah untuk meningkatkan Produktivitas dan Pemanfaatan, menyederhanakan proses dengan meningkatkan ketersediaan, mengurangi penghentian, dan memfasilitasi perencanaan yang lebih baik.
- Tantangan utamanya mencakup kesenjangan signifikan dalam sistem pengendalian manajemen yang ada, pelacakan Indikator Kinerja Utama (KPI) dan target yang tidak memadai, serta kerugian akibat buruknya pengendalian pengawasan.
- Renoir memperkenalkan proses dan sistem manajemen Produksi, Perencanaan & Pengendalian (PPC) yang tangguh untuk mencapai keunggulan operasional yang berkelanjutan. Hal ini membantu klien meningkatkan OEE (Efektivitas Peralatan Keseluruhan) mereka sebesar 24%.
Hasil utama
- Telah mencapai Peningkatan 24% in Hamparan OEE (Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan) dari angka dasar.
- Telah mencapai peningkatan maksimal 33% dalam OEE selama satu bulan proyek.
- Telah mencapai Peningkatan 22% dalam produktivitas dari garis dasar.
- Telah mencapai peningkatan maksimal 30% dalam produktivitas selama satu bulan proyek.
- Sistem Produksi, Perencanaan & Kontrol (PPC) telah dipasang untuk melacak pesanan dan meningkatkan kinerja On-Time In-Full (OTIF).
- Indikator Kinerja Utama (KPI) adalah halus untuk Produksi dan Pemeliharaan.
- Sistem pemeliharaan dan alat perencanaan berhasil diinstal.
Latar Belakang
Industri manufaktur kayu di Asia sangat signifikan dan berkembang pesat, didorong oleh urbanisasi, pembangunan infrastruktur, dan peralihan ke material ramah lingkungan. Asia Pasifik memimpin pasar global, menguasai sekitar 38.2% pangsa pasar pada tahun 2025, didorong oleh Tiongkok, India, dan Indonesia. Industri ini diuntungkan oleh sumber daya kayu yang melimpah dan investasi dalam teknologi modern.
Kliennya adalah nama terkemuka di industri kayu lapis dan panel kayu Asia, dan mereka berdiri sejak tahun 1957, meliputi kayu lapis, papan blok, pintu, dan veneer dekoratif. Perusahaan ini melayani berbagai pasar, termasuk sektor perumahan, komersial, dan industri. Renoir dilibatkan dalam peningkatan Produktivitas dan Pemanfaatan karena pemanfaatan yang efisien berarti memaksimalkan penggunaan kayu yang dipanen, mengurangi limbah, dan memperpanjang umur produk kayu melalui penggunaan kembali dan daur ulang. Dari sudut pandang profitabilitas, pemanfaatan yang lebih baik mengurangi limbah bahan baku dan biaya produksi.
Sampel
Proyek ini terutama dilakukan karena klien bertujuan untuk meningkatkan Produktivitas dan Pemanfaatan serta menyederhanakan proses dengan berfokus pada peningkatan ketersediaan, mengurangi penghentian, dan memfasilitasi perencanaan yang lebih baik.
Renoir melakukan analisis mendalam selama dua minggu untuk mengidentifikasi, mendefinisikan, dan mengukur peluang kinerja di salah satu pabrik klien.
Analisis ini menyoroti beberapa tantangan operasional dan pengawasan utama yang memerlukan tindakan segera:
• Kesenjangan Pengendalian Manajemen: Ada kesenjangan yang jelas teridentifikasi dalam sistem pengendalian manajemen yang ada.
• Pelacakan Kinerja:Indikator kinerja utama (KPI) dan target memerlukan penyempurnaan yang signifikan agar efektif.
• Perencanaan dan PemanfaatanPerencanaan yang lebih baik diperlukan untuk mengoptimalkan hambatan operasional. Kendala dalam proses ini tidak direncanakan secara efektif, dan klien perlu menyiapkan bank kerja untuk terus mengatasi kendala tersebut dan menghindari penghentian.
• Masalah Pengawasan: Kesenjangan dalam pengendalian pengawasan menyebabkan kerugian yang tinggi.
• Kekurangan Proses: Tinjauan tidak distandarisasi di seluruh pabrik, dan Analisis Akar Penyebab (RCA) untuk penghentian dan kerusakan tidak efektif.
Siap untuk perubahan di organisasi Anda?
Pendekatan proyek
Tahap beberapa minggu ini melibatkan pemeriksaan menyeluruh sistem pengendalian manajemen, proses bisnis, tingkat kinerja, serta masalah pengawasan dan manajerial.
Untuk menjamin keberlanjutan dan kepemilikan internal, Renoir menetapkan pendekatan terstruktur:
- Pelatihan Satuan Tugas: Lima anggota Satgas penuh waktu dari klien dipilih dan dilatih dalam metodologi Renoir.
- Tim ManajemenTim Aksi Manajemen (MAT), yang terdiri dari Kepala Pabrik dan Kepala Departemen, dibentuk untuk menerapkan sistem yang disepakati di lapangan. Bersamaan dengan itu, Tim Manajemen Proyek (PMT) dibentuk untuk mengawasi dan memandu keseluruhan upaya.
- Pengembangan Kolaboratif: Sistem dan proses baru dibahas dan disempurnakan dalam forum ini untuk memastikan dukungan dari pengguna sejak awal, yang mengarah pada implementasi yang lebih lancar.
- Alat Diagnostik: Pendekatan ini mengandalkan analisis data menyeluruh dan studi observasi untuk mengidentifikasi isu-isu spesifik, seperti kerugian tinggi di Hotpress akibat kurangnya kontrol pengawasan.
Tim ini sangat tajam, memberikan wawasan yang tepat waktu, dan model yang efektif. Mereka mengembangkan sistem yang kuat dan langkah ke depan yang jelas. Upaya yang dilakukan selalu terlihat jelas, dan semua anggota merasa telah maju beberapa tingkat setelah proyek selesai. Saya akan merekomendasikan Renoir kepada semua orang.
– Presiden-Manufaktur
Organisasi
Beberapa sistem utama diimplementasikan dalam kemitraan dengan klien untuk menjalankan solusi:
Sistem PPC dan Perencanaan:
Proses Produksi, Perencanaan, & Pengendalian (PPC) telah ditetapkan. Sistem perencanaan telah dipasang untuk meningkatkan pemanfaatan sumber daya, dan alat perencanaan telah dipasang untuk meningkatkan kepatuhan terhadap rencana.
Mekanisme Peninjauan: Mekanisme peninjauan yang kuat telah diterapkan, termasuk rapat peninjauan harian dan mingguan serta kontrol interval pendek. Hal ini meningkatkan kontrol proses dan koordinasi antar departemen dengan mengembangkan praktik peninjauan angka produksi.
Manajemen kinerja:
Penetapan target dilakukan berdasarkan data masa lalu untuk setiap area operasional. Papan kendali interval pendek, prosedur operasi standar, dan mekanisme pengambilan data dipasang untuk melacak dan mengelola rencana dibandingkan dengan angka aktual. KPI disempurnakan untuk Produksi dan Pemeliharaan.
Pemeliharaan dan Pemecahan Masalah:
Sistem pemeliharaan dipasang, dan Analisis Akar Penyebab (RCA) dimulai menurut kriteria yang disepakati untuk mengurangi penghentian yang disebabkan oleh masalah yang berulang.
Metodologi Lean:
Proses manufaktur ramping 5S dan Audit diterapkan untuk menjaga kondisi kerja yang baik di pabrik.
Pelatihan dan Pembinaan:
Implementasinya didukung oleh pelatihan langsung dan pelatihan di kelas untuk memastikan pemilik sistem mengadopsi cara kerja baru secara efektif.
Hasil
Hasil Kunci | Perbaikan | Detail |
Hamparan OEE | Peningkatan 24% | Mencapai peningkatan 24% dari angka dasar, mencapai peningkatan maksimum 33% dalam OEE selama masa proyek. |
Produktifitas | Peningkatan 22%. | Mencapai peningkatan sebesar 22% dari kondisi dasar, dengan peningkatan produktivitas maksimum sebesar 30% selama masa proyek. |
Di luar keuntungan yang dapat diukur ini, keterlibatan Renoir memastikan pemasangan sistem pemeliharaan dan alat perencanaan untuk mempertahankan hasil di masa mendatang.
*Kami sengaja menghilangkan rincian khusus klien untuk menjaga kerahasiaan yang ketat.
Apakah organisasi Anda menghadapi kendala dalam pemanfaatan, kesenjangan pengendalian pengawasan, atau memerlukan peningkatan sistem pengendalian manajemen yang ada?
