Sekilas
- Produktivitas di lantai produksi diukur berdasarkan rasio unit berkualitas yang diproduksi terhadap waktu standar dan total waktu yang tersedia. Rasio ini dipantau di berbagai tingkatan, seperti mesin, lini produksi, atau tim.
- Kami menggunakan metode yang telah teruji dan teruji untuk meningkatkan kinerja manufaktur, termasuk mengoptimalkan tata letak lantai pabrik untuk meminimalkan pergerakan, menyiapkan jalur aliran berkelanjutan, mengalokasikan jumlah staf yang tepat, menegakkan praktik tata graha seperti 5S, dan masih banyak lagi.
The lantai toko Di sinilah nilai sesungguhnya diciptakan dalam proses perusahaan. Hal ini memastikan ketersediaan karyawan, mesin, dan material, serta mengelola proses produksi. Oleh karena itu, kinerja bisnis manufaktur bergantung pada perilaku mereka yang berada di garda terdepan.
Fokus Lantai Pabrik: Produktivitas
Fokus terbesar di lantai produksi adalah produktivitas. Produktivitas diukur berdasarkan:
(Unit Baik yang Diproduksi x Waktu Standar)/Total Waktu yang Tersedia = Produktivitas.
Pengukuran ini biasanya dinyatakan dalam jam, dengan produktivitas setara dengan jumlah jam yang diperoleh atau tersedia. Jam yang diperoleh adalah unit yang diproduksi dikalikan dengan waktu standar. Pengukuran produktivitas ini berlaku untuk semua tahap, baik itu mesin, lini produksi, tim, maupun individu.
Setiap tahap manufaktur di mana suatu produk berpindah ke tahap berikutnya disebut pusat kerja. Setiap pusat kerja diukur secara individual berdasarkan jam kerja yang diperoleh relatif terhadap jam kerja yang tersedia, dan angka-angka ini diagregasi untuk memberikan pengukuran produktivitas pabrik secara keseluruhan. Hal ini memungkinkan identifikasi kerugian produktivitas di tingkat pusat kerja individual untuk analisis akar penyebab dan tindakan perbaikan.
Mengukur Kerugian Produktivitas
Bagaimana perusahaan dapat mengukur dan menganalisis kerugian produktivitas untuk mengembangkan solusi efektif bagi kelemahan tertentu? Biasanya, perusahaan menggunakan Efektivitas Peralatan Keseluruhan (OEE) untuk mengkategorikan kerugian produktivitas ke dalam tiga area utama:
- Kerugian ketersediaan. Hal ini terkadang disebut sebagai utilisasi. Contohnya meliputi kerusakan, material yang tidak tersedia, pergantian lini produksi, dan waktu henti yang direncanakan maupun tidak direncanakan.
- Kerugian kinerja. Hal ini dikenal sebagai efisiensi. Hal ini disebabkan oleh kelelahan atau inefisiensi operator, perlambatan mesin, dan penyesuaian pengaturan.
- Kerugian kualitas. Kerugian ini mengharuskan produk dibuang atau dikerjakan ulang.
Pendekatan Renoir untuk Meningkatkan Kinerja
Selama lebih dari 30 tahun, Renoir telah mendorong peningkatan di berbagai bidang manufaktur, meningkatkan kinerja secara keseluruhan. Dengan kehadirannya di lebih dari 50 negara dan lebih dari 200 pabrik proyek selesai, berikut adalah beberapa pendekatan kami yang terbukti untuk meningkatkan kinerja:
1. Tata letak lantai toko. Ketika terdapat pergerakan yang signifikan di lantai produksi, kami biasanya memeriksa tata letak fasilitas. Peningkatan produktivitas seringkali dimungkinkan dengan menempatkan tahapan-tahapan yang bersamaan secara berdampingan.
2. Aliran kontinyu. Salah satu cara untuk memaksimalkan produktivitas lantai produksi adalah dengan membangun jalur produksi dengan sistem konveyor untuk memindahkan komponen melalui berbagai tahap. Jika terdapat produk bervolume tinggi dengan berbagai tahap produksi di berbagai lokasi di sekitar pabrik, penataan ulang peralatan menjadi jalur aliran kontinu dapat menjadi solusi yang bermanfaat.
3. Mengurangi kelebihan tenaga kerja. Salah satu pendorong utama produktivitas, dengan standar dan sistem pengukuran yang tepat, adalah mengoptimalkan alokasi tenaga kerja dengan memastikan setiap pusat kerja memiliki staf yang memadai. Hal ini tidak berarti mengurangi jumlah karyawan, melainkan memastikan jumlah tim yang tepat untuk beban kerja. Kehilangan produktivitas yang umum terjadi ketika ketidakhadiran menyebabkan lini produksi terhenti, sehingga supervisor harus memindahkan staf yang tersisa ke lini produksi lain yang sudah memiliki staf lengkap. Solusi yang lebih efektif adalah menugaskan pekerja yang tersedia untuk tugas lain, seperti kegiatan tidak langsung yang diperlukan, atau menempatkan mereka sebagai bagian dari jadwal kerja harian untuk mendukung unit lain.
4. Tata graha. Ruang yang berantakan dan tidak tertata dapat menyebabkan kesalahan, perlambatan produksi, dan bahkan kecelakaan, yang semuanya mengganggu operasional dan berdampak negatif pada produktivitas. Renoir secara luas mempraktikkan pendekatan 5S Housekeeping ala Jepang.
5. Kaizen. Ini adalah istilah Jepang yang berarti "perubahan kecil". Filosofi ini mendefinisikan bahwa banyak perbaikan kecil dapat menciptakan perubahan keseluruhan yang signifikan, dan para pekerja garis depan memiliki pengetahuan penting untuk mengidentifikasi peluang-peluang tambahan ini. Dalam proyek, setelah menangani "hal-hal yang mudah dipetik" seperti penyeimbangan lini, kecepatan mesin, dan Standarisasi Pekerjaan dalam Proses (SIC), produktivitas seringkali menurun. Tantangannya terletak pada mengidentifikasi semua peluang ini, dan di sinilah konsep Kaizen menjadi penting. Dengan melatih pekerja dan supervisor di area produksi dalam prinsip-prinsip Kaizen, perusahaan dapat membuka aliran ide-ide perbaikan yang berkelanjutan.
Ada banyak pendekatan lain untuk meningkatkan kinerja keseluruhan, termasuk pengendalian tenaga kerja tidak langsung, pengendalian tenaga kerja variabel, manajemen kendala, Sistem Produksi Toyota (TPS), dan wadah.
Namun, setiap pendekatan harus disesuaikan dengan situasi terkini produsen, yang membutuhkan kolaborasi erat dan komitmen tidak hanya dari manajemen senior, tetapi juga dari para pekerja garis depan. Tujuan kami adalah memastikan adopsi penuh semua solusi yang disesuaikan, yang dicapai melalui komitmen lintas fungsi sejak dini menggunakan metodologi perubahan perilaku dan budaya kami. Pendekatan ini menjamin bahwa, setelah proyek terlaksana, kami akan memberikan kemampuan kepada organisasi dan karyawan Anda untuk terus menciptakan nilai.
Siap untuk mengurangi inefisiensi tenaga kerja dan mengoptimalkan alokasi tenaga kerja?
