Alat untuk membuka produktivitas teknisi pemeliharaan di hulu minyak dan gas

Industri minyak dan gas bergantung pada jaringan peralatan dan mesin yang luas, yang seringkali berusia lebih dari 15 tahun. Kegagalan dalam memelihara aset-aset ini dapat menyebabkan penghentian operasi yang tidak direncanakan, yang merugikan industri. 

Rata-rata, perusahaan minyak dan gas mengalami 27 hari gangguan setiap tahun, yang berarti gangguan yang sangat besar. US $ 38 juta dalam pendapatan yang hilang. Bahkan pemadaman listrik singkat yang tampaknya tidak signifikan selama 3.65 hari dapat mengakibatkan kerugian hingga US$5 juta.

Oleh karena itu, aktivitas pemeriksaan dan pemeliharaan rutin sangat penting untuk mencegah waktu henti yang tidak direncanakan dan memastikan kinerja operasional.

Persiapan dan perencanaan yang cermat

Tidak seperti kebanyakan industri lainnya, pemeliharaan aset hulu minyak dan gas penuh tantangan karena kombinasi berbagai faktor, terutama lokasi terpencil dan risiko keselamatan, serta iklim yang keras, infrastruktur yang menua, peraturan lingkungan yang ketat, dan ketergantungan pada kontraktor.

Oleh karena itu, persiapan dan perencanaan sangat penting untuk pemeliharaan yang efektif di lanskap yang kompleks ini.

• Persiapan dan perencanaan membahas tantangan logistik pengerahan kru melintasi jarak yang jauh dan medan yang sulit untuk pemeliharaan. Perencanaan memastikan bahwa material dan peralatan penting tersedia tepat waktu untuk menghindari penundaan dan meminimalkan waktu henti, dan bahwa pergerakan personel dan rute transportasi dikoordinasikan secara tepat sebelumnya untuk mengoptimalkan waktu respons.
• Industri minyak dan gas beroperasi di bawah aturan yang ketat peraturan keselamatanPerencanaan pemeliharaan memastikan bahwa izin dan persetujuan penting diperoleh terlebih dahulu, sehingga dapat dilaksanakan dengan lancar. Misalnya, izin penguncian-penandaan (LOTO) memastikan bahwa peralatan diisolasi dan diputus energinya sebelum pemeliharaan untuk mencegah pengaktifan energi secara tidak sengaja; izin keselamatan ketinggian sangat penting karena memerlukan penggunaan perancah dan sabuk pengaman yang benar di lokasi yang tinggi pada anjungan lepas pantai; dan izin ruang terbatas memungkinkan personel memasuki ruang terbatas, untuk memastikan pemantauan atmosfer dan prosedur darurat untuk pekerjaan yang aman. Memperoleh izin yang diperlukan jauh-jauh hari penting untuk pelaksanaan pemeliharaan yang efisien. Keterlambatan dalam memperoleh izin dapat memengaruhi jadwal pemeliharaan dan berpotensi memengaruhi efisiensi operasional.
• Karena kompleksitasnya, pemeliharaan di industri minyak dan gas sering kali bergantung pada kontraktor pihak ketigaDengan persiapan dan perencanaan yang memadai, kontraktor akan mengetahui protokol keselamatan yang ada untuk kegiatan pemeliharaan, karena protokol ini berbeda-beda di setiap organisasi, dan akan mengetahui prosedur tanggap darurat yang dapat meminimalkan dampak insiden yang tidak terduga.

Alat untuk meningkatkan produktivitas pemeliharaan

Perencanaan dan persiapan yang cermat tidak hanya merupakan praktik terbaik untuk pemeliharaan hulu minyak dan gas yang efektif, tetapi juga membuka jalan bagi peningkatan produktivitas dan keunggulan operasional.

Berdasarkan pengalaman Renoir Consulting selama 30 tahun, berikut adalah alat yang dapat mengoptimalkan pemeliharaan:

1. Perencanaan pemeliharaan berbasis keandalan

Ini adalah pendekatan berbasis data untuk memastikan pengoperasian peralatan yang andal demi tujuan keselamatan, produksi, dan pengendalian biaya. Sebelum mengembangkan jadwal perawatan untuk peralatan, fasilitas, dan aset lainnya, perencana perawatan menganalisis data historis, karakteristik peralatan, dan potensi mode kegagalan.

Berdasarkan data ini, jadwal akan memprioritaskan kegiatan pemeliharaan berdasarkan kekritisan dan kebutuhan operasional serta menentukan frekuensi dan waktu kegiatan pemeliharaan yang direncanakan untuk mencegah kegagalan kritis dan memaksimalkan waktu aktif peralatan.

Pendekatan proaktif ini mengurangi risiko kerusakan tak terduga, meningkatkan efisiensi operasional, dan meminimalkan biaya pemeliharaan, sehingga menciptakan situasi yang saling menguntungkan bagi keselamatan dan profitabilitas.

2. Perencanaan inventaris dan manajemen material

Proses ini memerlukan identifikasi, pengadaan, dan pengelolaan material, suku cadang, dan peralatan yang diperlukan secara sistematis untuk kegiatan pemeliharaan. Proses ini dimulai dengan memperkirakan kebutuhan pemeliharaan berdasarkan proses penjadwalan (lihat di bawah) dan persyaratan operasional lainnya.

Tingkat persediaan dinilai, dan titik pemesanan ulang ditetapkan untuk memastikan ketersediaan stok yang cukup sekaligus meminimalkan kelebihan persediaan. Strategi pengadaan harus diterapkan untuk memandu tim dalam memperoleh material dan peralatan dari pemasok, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti waktu tunggu, harga, dan standar kualitas.

Perencana pemeliharaan perlu bekerja sama erat dengan tim operasi dan teknik untuk memastikan bahwa spesifikasi material dan peralatan yang tepat terpenuhi untuk menjaga integritas operasional, standar keselamatan, dan ketersediaan tepat waktu selama pemeliharaan terencana.

3. Standar kerja dan penjadwalan

Perencana pemeliharaan perlu mengembangkan prosedur operasi standar dan jadwal terperinci yang menguraikan kapan setiap tugas akan dilakukan, siapa yang akan melaksanakannya, dan sumber daya apa yang akan dibutuhkan. Ini dapat melibatkan penetapan tanggal dan waktu tertentu untuk aktivitas pemeliharaan, mengalokasikan personel dan peralatan, dan berkoordinasi dengan departemen atau kontraktor lain sebagaimana diperlukan. Jadwal perlu dikomunikasikan kepada semua pemangku kepentingan untuk memastikan bahwa semua orang memiliki pemahaman yang sama dan bahwa semua aktivitas yang direncanakan dapat diselesaikan lebih cepat dari jadwal atau tepat waktu.

4. Matriks Fleksibilitas Keterampilan

Matriks ini meninjau keterampilan dan kompetensi yang dibutuhkan untuk berbagai tugas pemeliharaan dalam tim, mengkategorikannya menurut tingkat kompetensi dan area spesialisasi.

Matriks ini membantu memastikan kesiapan dan kemampuan adaptasi tenaga kerja terhadap perubahan persyaratan operasional. Matriks ini juga mengidentifikasi kesenjangan keterampilan dan redundansi serta memandu pelatihan yang ditargetkan untuk meningkatkan keterampilan tim Anda. Selain itu, matriks ini memungkinkan alokasi sumber daya yang efektif dengan mencocokkan personel dengan tugas pemeliharaan teknis atau khusus yang sesuai dengan keahlian mereka, memaksimalkan efisiensi dan meminimalkan waktu henti.

Untuk memastikan kompetensi dalam tugas pemeliharaan tertentu, penting untuk menilai jumlah orang yang dibutuhkan untuk menyelesaikan tugas tersebut, karena variabel ini memengaruhi kebutuhan pelatihan di tempat kerja.

Menyatukan proses-proses

Mencapai produktivitas harian yang konsisten dari teknisi pemeliharaan bergantung pada persiapan yang matang. Ini termasuk membuat jadwal kerja, memastikan ketersediaan material, mengalokasikan tenaga kerja yang cukup, dan menugaskan orang berdasarkan keahlian mereka. Intinya, kuncinya adalah memastikan "orang yang tepat, pada waktu yang tepat, dengan material dan keterampilan yang tepat untuk pekerjaan tersebut."

Penerapan kerangka kerja perbaikan berkelanjutan yang kuat akan semakin meningkatkan pendekatan di atas. Kerangka kerja ini memerlukan kolaborasi antara perencana dan manajer pemeliharaan. Kerangka kerja ini harus menggunakan kontrol interval pendek untuk memantau penyelesaian tugas, memastikan bahwa tugas yang diberikan diselesaikan dan target terpenuhi. Tinjauan rutin setiap siklus pemeliharaan sangat penting bagi tim untuk mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan. Dengan menerapkan rencana tindakan perbaikan berdasarkan tinjauan ini, organisasi dapat berupaya mengoptimalkan standar pekerjaan, persyaratan kru, dan mencapai produktivitas teknisi yang konsisten.