Sekilas
- Sebagai pemain utama dalam industri petrokimia, menghadapi tantangan kritis dalam produktivitas pemeliharaan dan efisiensi operasional.
- Masalah utamanya meliputi tingkat pemeliharaan korektif yang tinggi, pengawasan yang buruk, serta perencanaan dan penjadwalan yang tidak konsisten.
- Dengan bermitra dengan Renoir, klien mencapai peningkatan signifikan dalam ketersediaan pabrik dari 89% menjadi 92%.
Studi kasus ini mengeksplorasi perjalanan transformasi menuju operasi pemeliharaan yang terstandarisasi dan berkelanjutan.
Hasil utama
- Ketersediaan tanaman meningkat menjadi 92% dari baseline 89% (Pabrik PTA)
- Keseluruhan Efektivitas Peralatan (OEE) meningkat menjadi 92% dari 87% (Pabrik PTA)
- Kepatuhan terhadap Rencana Pemeliharaan Preventif meningkat dari 46% untuk 74%
- Penuh desain ulang organisasi dari departemen pemeliharaan yang diterapkan
- Pengenalan aliran proses baru untuk mengkualifikasi anomali di sumbernya
- Optimasi sistematis rutinitas pemeliharaan preventif
- 1,300 jam kerjapelatihan tentang kemampuan manajemen dan integrasi interdisipliner
Latar Belakang
Kliennya adalah produsen petrokimia besar yang beroperasi di Amerika Utara dan Latin. Perusahaan ini beroperasi dalam dua segmen inti: produksi poliester—termasuk PTA, PET, dan serat poliester—dan bahan kimia seperti polipropilena, polistirena yang dapat dikembangkan, dan kaprolaktam. Mereka memegang posisi terdepan di pasar dalam berbagai lini produk dan mengoperasikan beberapa pabrik berskala besar yang memasok klien industri di seluruh belahan bumi.
Sampel
Proyek ini dimulai karena beberapa masalah operasional yang terus-menerus:
- Proporsi tinggi perintah kerja pemeliharaan korektif (45%)
- Kurangnya kepatuhan terhadap Sistem Manajemen Pemeliharaan yang ada
- Kurangnya cakupan pencegahan untuk peralatan penting
- Rendahnya kepatuhan terhadap praktik perencanaan dan penjadwalan
- Pengawasan yang tidak efisien dan waktu yang dihabiskan di lapangan tidak mencukupi.
Tantangan-tantangan ini mengakibatkan hilangnya produktivitas dan membatasi kemampuan klien untuk mempertahankan operasi yang andal dan berkelanjutan.
Pendekatan proyek
Klien awalnya meluncurkan program Proyek Keunggulan Pemeliharaan Berfokus pada peningkatan produktivitas dan keandalan operasional melalui perbaikan proses, pembaruan prosedur, dan penerapan sistem manajemen baru di seluruh operasi pemeliharaan. Solusi dikembangkan dan diimplementasikan secara konsisten di pabrik PTAC dan PET, dengan hanya sedikit penyesuaian untuk mengakomodasi kondisi spesifik pabrik. Inisiatif ini berfokus pada peningkatan produktivitas dan keandalan operasional melalui perancangan ulang proses dan penerapan sistem manajemen baru.
Ini dimulai dengan Proses Fokus® untuk memvalidasi peluang, diikuti dengan implementasi dan fase keberlanjutan. Program ini bertujuan untuk mengurangi aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah, menanamkan budaya perbaikan berkelanjutan, dan meningkatkan OEE serta keberlanjutan operasional.
Program ini disusun berdasarkan dua Tim Aksi Manajemen (MAT):
- Manajemen OEE & Peningkatan Keandalan, yang berfokus pada penanaman budaya perbaikan berkelanjutan
- Manajemen Pemeliharaan, yang menargetkan pengurangan penyimpangan dan mengoptimalkan waktu pelaksanaan.
Kedua MAT bersifat multidisiplin, memastikan keterlibatan luas dari teknisi, personel keselamatan, dan produksi. Struktur inklusif ini penting dalam meletakkan fondasi bagi perbaikan operasional jangka panjang.
Berkat sistem manajemen pemeliharaan yang diterapkan, kami menjadi lebih terintegrasi dan karenanya mencapai kesinambungan operasional. Yang terpenting, kami bekerja lebih baik lagi dalam kondisi aman.
—Manajer Operasional
Siap untuk perubahan di organisasi Anda?
Organisasi
Program ini dimulai dengan Focus Process® Renoir, di mana sistem yang ada dianalisis dan peluang perbaikan divalidasi. Bekerja sama dengan klien, indikator dan rutinitas kinerja baru dirancang. Inisiatif utama meliputi:
- Pengembangan Sistem Pengendalian Manajemen Pemeliharaan yang terpadu dan lengkap beserta Alat-alat Manajemennya.
- Penerapan alat-alat seperti Jadwal Mingguan Beku (aktivitas dan sumber daya), alat dan rutinitas Kontrol Interval Pendek (deviasi dan tindakan yang diambil), Laporan Kinerja Pemeliharaan dan Rutinitas Rapat Tinjauan Kinerja.
- Pembentukan rutinitas pengawasan aktif dan sistem manajemen kontraktor
- Optimalisasi rutin pemeliharaan preventif yang dipimpin oleh teknik
Peningkatan proses dan sistem memungkinkan klien untuk merencanakan dan mengelola aktivitas pemeliharaan harian secara lebih efektif, sehingga mengurangi gangguan tak terduga, mengurangi penumpukan pekerjaan, dan meningkatkan produktivitas. Penerapan metodologi pemeliharaan yang lebih efektif seperti analisis mode kegagalan untuk peralatan kritis berkontribusi pada peningkatan OEE.
“Proyek ini telah memberi kami sistem manajemen yang membuat kami bekerja berdasarkan prioritas yang direncanakan dengan tujuan meningkatkan efisiensi kinerja, dan, akibatnya, meningkatkan Produktivitas."
—Manajer Pemeliharaan
Hasil
Ringkasan Laporan:
- Produksi meningkat dari ~35,000 menjadi lebih dari 58,000 ton dalam waktu 14 bulan
- OEE meningkat dari 59% menjadi konsisten di atas 90%
- Faktor Ketersediaan meningkat dari 66% menjadi 95%
- Peningkatan berkelanjutan mencerminkan peningkatan keandalan, perencanaan, dan kontrol pelaksanaan di seluruh pabrik PTA
| Area Pertunjukan | Sebelum Intervensi Renoir | Setelah Implementasi | Dampak |
| Volume Produksi (PTA) | ~35,000 ton (Februari, Tahun 1) | >58,000 ton (Mar, Tahun 2) | Peningkatan output bulanan yang stabil didorong oleh perencanaan pemeliharaan yang lebih baik |
| OEE (Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan) | Berfluktuasi antara 59% dan 80% | Konsisten di atas 90% pada bulan-bulan terakhir | Mencerminkan peningkatan kontrol eksekusi dan pemeliharaan preventif |
| Faktor Ketersediaan | Berkisar antara 66% hingga 84% | Stabil di atas 90%, mencapai 95% pada bulan-bulan puncak | Menunjukkan keandalan aset yang lebih tinggi dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan |
Berjuang dengan waktu henti yang tidak direncanakan dan proses pemeliharaan yang tidak efisien?
