Sekilas
- Sebuah perusahaan pemasok produk dan layanan bahan bakar penerbangan internasional terkemuka menugaskan Renoir untuk menganalisis dan meningkatkan praktik pemeliharaannya guna meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan keandalan operasional secara keseluruhan.
- Setelah menganalisis praktik pemeliharaannya, Renoir mengidentifikasi beberapa masalah utama, termasuk kurangnya jadwal pemeliharaan yang tetap dan kualitas pemberitahuan yang buruk, di antara masalah lainnya.
- Untuk memaksimalkan efisiensi operasional dan produktivitas organisasi sekaligus meminimalkan biaya dan waktu henti, Renoir menerapkan proses manajemen kerja yang kuat dengan beberapa pilar utama.
Hasil utama
Mengurangi tumpukan pekerjaan pemeliharaan dengan
28%
Menerapkan dasbor pemeliharaan untuk meningkatkan transparansi dan visibilitas metrik utama.
Membangun struktur rapat berbasis KPI untuk pengambilan keputusan berdasarkan fakta.
Meningkatkan kualitas pemberitahuan dan pesanan pekerjaan.
Latar Belakang
Klien kami adalah pemasok produk dan layanan bahan bakar penerbangan internasional terkemuka. Mereka terkenal di negara asalnya karena mempelopori fasilitas pengolahan bersama industri pertama untuk menghasilkan bahan bakar penerbangan berkelanjutan dari bahan limbah dan residu.
Pada saat proyek dengan Renoir ini berlangsung, fasilitas tersebut secara langsung mempekerjakan sekitar 750 tenaga kerja yang sangat terampil, dengan tambahan 2,000 pekerjaan tidak langsung yang didukung di wilayah operasionalnya.
Tantangan
Sebagai lokasi produksi energi terkemuka, klien kami terus mendorong inovasi dan kemajuan di industri ini dan merupakan bukti warisan energi yang kaya di wilayah tersebut. Untuk lebih meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan keandalan operasinya, perusahaan tersebut melibatkan Renoir untuk menganalisis dan meningkatkan praktik pemeliharaannya , yang mengarah pada peningkatan keseluruhan efektivitas tenaga kerjanya.
Sampel
Klien menugaskan Renoir untuk menganalisis praktik pemeliharaan mereka yang ada. Kami mengidentifikasi masalah-masalah berikut yang menghambat pelaksanaan perintah kerja secara efisien:
- Kualitas notifikasi yang burukHal ini menyebabkan informasi pesanan kerja yang tidak lengkap, beban kerja yang berlebihan, dan waktu kerja yang buruk bagi para pekerja.
- Tidak adanya jadwal pemeliharaan tetap.Hal ini menimbulkan tantangan dalam mempersiapkan paket pekerjaan dan melaksanakan pekerjaan secara efisien.
- Profil pengawasan terbatasHal ini menyebabkan ketersediaan data yang tidak memadai, sehingga menghambat organisasi untuk sepenuhnya mengidentifikasi dan mengurangi risiko, serta ketidakmampuan untuk belajar dari pengalaman masa lalu.
- Elemen yang hilang dalam struktur yang sudah adaMeskipun sudah ada struktur untuk mengelola karyawan dan kontraktor, struktur tersebut masih kekurangan elemen-elemen penting seperti jam kerja yang direncanakan dan aktual, target yang jelas, pengawasan aktif, dan rapat yang efektif dan berorientasi pada tindakan.
Mengatasi masalah-masalah ini sangat penting untuk meningkatkan praktik pemeliharaan dan memaksimalkan efektivitas tenaga kerja. Dengan menerapkan perubahan untuk mengatasi masalah-masalah ini, seperti meningkatkan kualitas pemberitahuan, menetapkan jadwal pemeliharaan tetap, dan mengumpulkan data yang lebih rinci tentang pekerjaan yang dilakukan, perusahaan akan mampu meningkatkan efisiensi dan produktivitas sekaligus mengurangi biaya dan meningkatkan keselamatan.
Siap untuk perubahan di organisasi Anda?
Pendekatan proyek
Keberhasilan implementasi proses penjadwalan, pelaksanaan, dan penutupan baru untuk kilang perusahaan merupakan inisiatif yang sangat penting. Fase percontohan dilakukan di dalam kilang untuk memungkinkan pengujian yang ketat dan identifikasi potensi tantangan sebelum peluncuran penuh.
Selama fase ini, Indikator Kinerja Utama (KPI) ditetapkan bersama dengan struktur pertemuan yang telah ditentukan. Hal ini memfasilitasi pemantauan kemajuan secara berkelanjutan dan menjaga proyek tetap sesuai rencana. Selain itu, sistem pengendalian manajemen diimplementasikan untuk mengoptimalkan efisiensi proses.
Sebuah konsep pengawasan dikembangkan dan diimplementasikan untuk memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas tertinggi dan penyelesaian pekerjaan tepat waktu. Kegiatan selama 15 bulan ini merupakan upaya signifikan bagi perusahaan, tetapi hasilnya sangat sepadan dengan investasi yang dikeluarkan.
Implementasi tersebut berhasil, dan perusahaan telah melihat peningkatan signifikan dalam penjadwalan, pelaksanaan, dan penyelesaian, yang mengarah pada peningkatan efisiensi dan produktivitas dalam operasi pemeliharaan.
Organisasi
Manajemen kerja yang efektif sangat penting untuk memaksimalkan efisiensi operasional , produktivitas, dan pengendalian biaya sekaligus meminimalkan waktu henti. Untuk mencapai tujuan ini, kami telah menerapkan proses manajemen kerja yang kuat dengan beberapa pilar utama:
- Pemeliharaan berbasis dataKami telah menetapkan kerangka kerja Indikator Kinerja Utama (KPI) yang disesuaikan dengan aktivitas pemeliharaan kami dan mendefinisikan tingkat pemeliharaan yang sesuai di tingkat bengkel. Pendekatan ini memungkinkan pemantauan kinerja berkelanjutan terhadap metrik ini, mengidentifikasi area untuk perbaikan, dan menyempurnakan praktik pemeliharaan dari waktu ke waktu.
- Pengawasan yang lebih baikTim pengawasan khusus kini memberikan pengawasan harian terhadap pelaksanaan pekerjaan. Hal ini memastikan bahwa standar keselamatan dan kualitas tertinggi tetap terjaga, bahwa setiap masalah diidentifikasi dan diselesaikan tepat waktu, dan bahwa peluang untuk perbaikan lebih lanjut diidentifikasi.
- Komunikasi dan pengambilan keputusan yang efisien.Struktur pertemuan telah diterapkan untuk memfasilitasi aliran informasi yang efisien dan mempercepat pengambilan keputusan. Struktur ini memastikan bahwa pemangku kepentingan di semua tingkatan, dari manajemen senior hingga staf lini depan, mendapat informasi dan terlibat.
- Pemantauan dan peningkatan kinerjaUntuk mengukur penyimpangan dan mengidentifikasi peluang untuk perbaikan berkelanjutan, kami menggunakan jadwal tetap sebagai tolok ukur. Hal ini memungkinkan pelacakan jam kerja aktual dibandingkan dengan jam kerja yang direncanakan dan identifikasi keterlambatan atau penyimpangan apa pun. Tindakan korektif dapat diambil untuk memastikan penyelesaian proyek tepat waktu dan hemat biaya.
- Dasbor untuk wawasanKami telah mengembangkan berbagai dasbor yang memberikan wawasan secara real-time tentang indikator kinerja penting, seperti tingkat pemenuhan pesanan kerja, ketersediaan aset, dan efisiensi tenaga kerja. Dasbor ini memungkinkan staf untuk mengidentifikasi tren, membuat keputusan berdasarkan data, dan secara proaktif menyarankan perbaikan pada proses pemeliharaan.
“Kami telah berhasil mengkonversi proses manajemen kerja hulu COMET menjadi proses manajemen kerja kilang, yang telah menjadi standar di seluruh organisasi.
Kami mengidentifikasi dan mengaktifkan persyaratan SAP untuk lokasi lain guna mengakomodasi proses manajemen kerja yang baru. Tim kami membuat cetak biru untuk pengawasan dan konsep internal singkat yang dapat digunakan oleh lokasi lain.
Kami mengembangkan Indikator Kinerja Utama (KPI) untuk memantau vitalitas proses manajemen pekerjaan dan mengarahkan pekerjaan di dalam lokakarya.”
– Manajer Transformasi dan Modernisasi
Hasil
Proses manajemen kerja perusahaan telah dirancang ulang untuk memaksimalkan efisiensi, produktivitas, dan keandalan sekaligus meminimalkan waktu henti dan biaya. Dengan menggabungkan elemen-elemen kunci seperti Indikator Kinerja Utama (KPI) pemeliharaan, pengawasan harian, struktur pertemuan, jadwal tetap, dan dasbor, kilang ini terus meningkatkan praktik pemeliharaan dan memposisikan dirinya sebagai pemimpin industri.
*Kami sengaja menghilangkan rincian khusus klien untuk menjaga kerahasiaan yang ketat.
Apakah proses manajemen kerja yang kacau menyebabkan penundaan pemeliharaan di organisasi Anda?
